+7(812) 986-05-54

Альбом технических решений по ремонту бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения с применением материалов торговой марки "РЕКС"

1. Область применения

1.1.Настоящий альбом распространяется на проектирование ремонта бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения, эксплуатируемых в климатических условиях России, а также на производство ремонтных работ.

1.2. Требования настоящего альбома распространяются на проектирование ремонта и производство ремонтных работ бетонных и железобетонных конструкций, изготовленных из тяжелого мелкозернистого и конструкционного легкого бетона.

1.3. Альбом разработан для применения в проектной документации, а также в условиях строительной площадки материалов торговой марки "РЕКС", удовлетворяющих требованиям ГОСТ 32016, ГОСТ 32017, ГОСТ 56378 при выполнении ремонтных работ по ликвидации дефектов, возникающих при строительстве, и разрушений, возникших в период эксплуатации зданий и сооружений.

2 Термины и определения

В настоящем альбоме применяют термины по СП 63.13330, СП 349.1325800, а также следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 адгезия: Совокупность сил, связывающих ремонтный состав, "новый" бетон с основанием (бетоном, железобетоном).

2.2. бетонное основание (здесь): Часть ремонтируемой железобетонной конструкции, на которую наносятся ремонтные и защитные материалы.

2.3 гидрофобизирующая пропитка: Обработка бетона путем создания водоотталкивающей поверхности, при этом поры и капилляры остаются незаполненными, пленка на поверхности бетона не образуется, внешний вид меняется мало или не меняется вообще. [ГОСТ 32017-2012]

2.4 дефект (здесь): Отдельное несоответствие конструкций какому-либо параметру, установленному проектной и технологической документацией или нормативным документом.

2.5 защита: Меры, направленные на то, чтобы предотвратить или уменьшить образование дефектов в конструкции. [ГОСТ 32016-2016]

2.6 повреждение (здесь): Неисправность, полученная конструкцией при изготовлении, транспортировке и выполнении строительно-монтажных работ на площадке, а также в процессе эксплуатации, включая коррозионные повреждения.

2.7 покрытие (здесь): Обработка, путем создания на поверхности бетона сплошного защитного слоя, создаваемого в результате нанесения устойчивого к каким либо воздействиям состава.

2.8 праймерный состав: Грунтовочный материал, наносимый на поверхность бетонного основания для улучшения адгезии с ремонтными материалами.

2.9 пропитка: Обработка бетона для уменьшения поверхностной пористости и упрочнения поверхности, поры и капилляры заполнены частично или полностью.

2.10 ремонт железобетонной конструкции: Комплекс технологических мероприятий, направленных на поддержание или восстановление исправного технического состояния строительных конструкций без изменения их проектной несущей способности и конструктивной схемы, нарушенного вследствие дефектов изготовления, транспортировки или в процессе ее эксплуатации.

2.11 эксплуатационные качества: Проектные характеристики конструкции или сооружения.

2.12 уплотнение (конструкционное) с адгезионно-силовым замыканием: Уплотнение в полости трещины на полимерной или цементной основе с жесткой структурой, адгезионно связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать нагрузку (в том числе от действия воды) и передавать напряжения (группа АС). [ГОСТ 33762-2016]

2.13 уплотнение (неконструкционное) с адгезионно-герметизирующим замыканием: Уплотнение в полости трещины на полимерной основе  с упруго-эластичной водонепроницаемой структурой, адгезионно связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать воздействия от перемещений при подвижке трещины и давления воды (группа АГ). [ГОСТ 33762-2016]

2.14 уплотнение (неконструкционное) с компрессионно-герметизирующим замыканием: Уплотнение в полости трещины на полимерной гидрофильной основе с гелеобразной ограниченно набухающей структурой, компрессионно (под действием набухания при поглощении влаги) связянное с бетоном конструкции, способное воспринимать воздействия от перемещений при подвижке трещины и давления воды (группа КГ). [ГОСТ 33762-2016]

3 Выбор принципов ремонта

3.1 Принципы ремонта включают в себя:

  • принципы ремонта при повреждениях бетона, вызванных различными воздействиями (механическими, физико-химическими, эксплуатационными и др.);
  • принципы ремонта при повреждениях бетона и арматуры, вызванных ее коррозией.

3.2 Выбор принципа ремонта следует проводить в соответствии с выявленными в результате обследования дефектами, причинами или сочетанием причин их возникновения, объемами повреждений и скоростью их увеличения, оценкой состояния конструкции и расчетом остаточного срока службы (Приложение 1).

3.3 Детальное обследование конструкции для определения и уточнения объема дефектов и выявления или уточнения причин их возникновения, а также выбора принципов и методов ремонта проводят в соответствии с ГОСТ 31937 и включает:

  • классификацию имеющихся дефектов и повреждений, определение видов и значения действующих нагрузок;
  • оценку агрессивности воздействия эксплуатационной среды на железобетонную конструкцию с учетом вида среды и характера воздействия (в соответствии с СП 28.13330, ГОСТ 31384);
  • установление причин возникновения дефектов и повреждений на основе анализа полученных результатов;
  • проведение специальных исследований при необходимости уточнения полученных результатов.

3.4 Оценка технического состояния конструкции и выбор критериев оценки выполняется в следующей последовательности:

  • по обеспечению несущей способности (предельное состояние первой группы);
  • по пригодности к нормальной эксплуатации (предельное состояние второй группы)

3.5 Оценка технического состояния железобетонных конструкций в зависимости от характера и степени повреждений - в соответствии с ГОСТ 31937 с распределением по категориям технического состояния. Требования к оценке технического состояния железобетонных конструкций приведены в СП 13-102-2003.

3.6 Оценка/расчет остаточного срока службы конструкции до отказа - по одному из выбранных критериев с привлечением различных методов, включая математическое моделирование.

3.7 Выбор и адаптация принципа ремонта конструкций сооружения с учетом условий эксплуатации после выполнения ремонта.

4 Методы ремонта

4.1 Методы ремонта строительных конструкций следует назначать в зависимости от принятого принципа ремонта, определяющего требования к материалам и системам (Приложение 1).

4.2 Требования к материалам, излагаемые в разработанной проектной документации, следует принимать в соответствии с ГОСТ 27751, [1]-[3], санитарными правилами и нормами, иными действующими нормативными документами.

4.3 Помимо представленных в Приложении 1, в отдельных случаях в условиях конкретного объекта могут быть использованы иные методы ремонта.

5 Технология производства ремонтных работ

5.1 Выбор технологии производства работ должен осуществляться с учетом условий эксплуатации, материально-технических условий производства работ и параметров участка ремонта.

Типичные дефекты в строительных конструкциях зданий и сооружений различного назначения и технологии ремонтных работ по их устранению представлены в приложении 3. Чертежи узлов представлены в приложении 4.

5.2. При анализе условий эксплуатации следует рассматривать:

  • общие условия, характеризуемые, например, средними значениями температур зимой и летом, числом циклов перехода через ноль характерными для данного региона и т.д.;
  • конкретные условия, связанные с местоположением и ориентацией в пространстве рассматриваемой постройки, в значительной степени определяемые особенностями земной поверхности в данном районе, ее топографией, розой ветров, растительным покровом, наличием прилегающей городской застройки и т.п.;
  • локальные условия, такие как намокание отдельных поверхностей, воздействие фильтрационного потока и водяного пара, агрессивных веществ, регулярного увлажнения, замораживания-оттаивания и пр. В эти условия входят и те, которые возникают из-за взаимодействия между сооружениями и окружающей средой, например устройство дренажа или застаивание воды в результате отсутствия уклонов и водоудаления с горизонтальных поверхностей, отсутствие теплоизоляции и недостаточный уровень проветривания и т.д.

5.3 Материально-технические условия производства работ определяются спецификой условий (пространственных, временных, технологических, эксплуатационных, экологических, санитарно-гигиенических и т.п.), устанавливающих различного рода ограничения на технологию производства работ и требующих разработки специальных подходов при подборе материалов и выборе технологии ремонта:

  • доступности участка производства работ, определяемой его пространственным расположением (потолочные участки сооружений и т.п.) или определенным временным интервалом (время отключения электроэнергии и т.п.);
  • необходимости использования специального оборудования и приспособлений (применение легкомонтируемых подмостей, специальных приспособлений и оборудования для выполнения ремонтных, инъекционных и других работ);
  • надобности применения специальных материалов и технологий ремонта (ремонтные составы, обладающие хорошей текучестью, температурной стойкостью, быстротвердеющие, облегченные, высокоплотные и т.д.).

5.4 Параметры участка ремонта определяют возникновение деформаций и напряжений как в ремонтном материале, так и на контакте ремонтного материала с бетоном в зависимости:

  • от геометрической формы и размеров участка. Определяют эксплуатационные качества ремонта, которые зависят от деформационной способности ремонтного материала - для малых площадей ремонта; деформационной способности ремонтного материала и его способности выдерживать различные напряжения в течении всего срока службы - на участках большой площади; концентрации напряжений, обычно сосредоточенной по краям участка ремонта и в местах изменения поперечного сечения, что приводит в определенных условиях к растрескиванию и отслоению как на границе сцепления, так и внутри самого ремонтного материала;
  • наличия арматурного каркаса, который способствует уменьшению напряжения сдвига вдоль границы раздела между ремонтным материалом основанием, а также растягивающих напряжений в основании. Наличие арматуры способно также обеспечить прочное механическое крепление ремонтного материала и устранить зоны концентрации напряжений вблизи границы раздела. Наличие на месте работ арматурных стержней может приводить к ограничению свободы деформации и увеличению растягивающих напряжений в конструкции в случае продолжения коррозии металла;
  • влияния жесткости профиля ремонтируемой конструкции. В ремонтном составе могут создаваться дополнительные усадочные напряжения, возникающие вследствие ограничения свободы деформаций участка, где проводятся работы. Кроме того, разлячия в жесткости профиля вдоль отремонтированных статически неопределимых конструкций становятся причиной перераспределения момента, который создается усилием усадки в ремонтном материале и приводит к большей деформации по сравнению с той, которая обнаруживается в статически определимых конструкциях.

5.5 Технология ремонтных работ должна учитывать:

  • технические требования к свойствам материалов, выбранным в соответствии с принципами и методами ремонта, защиты и усиления;
  • требования к показателям систем (защита поверхности бетона, защита стальной арматуры в бетоне, соединений элементов усиления, уплотнение трещин, полостей или расщелин в бетоне), образуемых этими материалами;
  • параметры и методы контроля качества при производстве и приемке работ по ремонту, защите и усилению;
  • систему мероприятий по охране здоровья и технике безопасности, защите окружающей среды и правила пожарной безопасности.

5.1.1 Выбор материалов для ремонта и подготовка к ремонту

5.1.1.1 В настоящем разделе приведены общие сведения и типы материалов для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. В большинстве случаев в качестве первой операции при производстве ремонтных работ требуется подготовка бетонной поверхности.

5.1.1.2 Для обеспечения надлежащего и долговечного сцепления ремонтных материалов с бетонным основанием следует выполнять подготовку поверхности и контролировать ее состояние. При выборе технологии подготовки поверхности следует руководствоваться данными, приведенными в Приложении 2, в котором приведено краткое описание наиболее распространенных  методов подготовки поверхности.

5.1.1.3 При выборе материалов не следует руководствоваться общим описанием материалов, а также такими характеристиками, как совместимый, безусадочный, расширяющийся и т.д., если такие утверждения не подтверждаются данными, полученными на основании стандартизированных методов испытаний.

5.1.1.4 При выборе материалов всегда следует учитывать- коэффициенты линейного расширения ремонтного состава и ремонтируемого бетона должны быть одинаковы, так как их различие более чем в 1,5 раза приводит к значительным напряжениям в контакной зоне и является причиной шелушения и растрескивания ремонтного материала.

5.1.1.1.1 Замена поврежденного бетона

5.1.1.1.1.1 В зависимости от состояния конструкции, требующей восстановления и имеющей различные повреждения, поверхностный слой бетона, а часто и слой вокруг арматурных стержней, удаляют во время ремонта. Такие удаленные участки подлежат восстановлению путем замены подходящим материалом. В основном для ремонта бетона следует использовать следующие материалы:

РЕКС® R3 - безусадочная смесь для ремонта и выравнивания бетонных поверхностей;

РЕКС® R4 - безусадочная фиброармированная смесь для ремонта и выравнивания бетонных поверхностей;

РЕКС® СТРУКТО 100 - безусадочная фиброармированная тиксотропная ремонтная смесь;

РЕКС® СТРУКТО 300 - быстросхватывающаяся смесь для ремонтных работ и заполнения швов;

РЕКС® СТРУКТО R3 - безусадочная быстросхватывающаяся мелкозернистая фиброармированная смесь для ремонта и выравнивания бетонных поверхностей;

РЕКС® СТРУКТО R4 - быстросхватывающаяся фиброармированная смесь для ремонтных работ;

РЕКС® ТИКСО - безусадочная фиброармированная смесь для ремонта и выравнивания бетонных поверхностей;

РЕКС® АР - безусадочная фиброармированная тиксотропная ремонтная смесь;

РЕКС® ТОРКРЕТ - безусадочная тиксотропная ремонтная смесь для "сухого" торктертирования;

РЕКС® НАБРЫЗГ - безусадочная фиброармированная ремонтная смесь для "мокрого" набрызга;

РЕКС® ЛИТОЙ - безусадочная низковязкая ремонтная смесь литой консистенции;

РЕКС® ФАБ-10П - фиброармированная безусадочная смесь для ремонта бетона и железобетона;

РЕКС® СТРУКТО ЛЮК - быстросхватывающийся безусадочный состав с ранним набором прочности наливного типа;

РЕКС® ФАЙБЕР Л - безусадочный быстротвердеющий высокопрочный ремонтный состав наливного типа, содержащий латунизированную металлическую фибру, для конструкционного ремонта при температуре до -10оС;

РЕКС® ФАЙБЕР М - безусадочный быстротвердеющий высокопрочный ремонтный состав наливного типа, содержащий жесткую металлическую фибру, для конструктивного ремонта при температуре до -10оС;

РЕКС® ФЛЮИД - безусадочная быстротвердеющая высокопрочная ремонтная смесь наливного типа с возможностью применения при температуре до -10оС;

5.1.1.1.1.2 Все материалы, используемые для ремонта, должны быть максимально совместимы с основанием по физико-механическим, химическим, электрохимическим и размерным свойствам.

5.1.1.1.1.3 Для повышения сцепления ремонтного материала с основанием рекомендуется нанесение праймерного состава (РЕКС® АКРИЛ) на бетонную поверхность. Нанесение покрытия следует выполнять кистью или валиком.

5.1.1.1.1.4 Для зщиты арматуры от коррозии, перед нанесением ремонтного материала, рекомендуется нанесение на арматуру противокоррозионных покрытий (РЕКС® ПРАЙМЕР).

5.1.1.1.1.5 При нанесении материалов в системе все материалы на цементной или полимерцементной основах следует наносить "свежее" по "свежему", то есть до формирования "холодного" шва.

5.1.1.1.2 Заполнение трещин

5.1.1.1.2.1 Для заполнения трещин следует использовать инъекционно-уплотняющие составы на цементной (РЕКС® ЦЕМКРИТ, РЕКС® СТРУКТО ЛИТ) или полимерной основе (РЕКС® ЭПО ИНЖ, HACUT Кат, HACUT Флекс/Флекс HB/Флекс CHB, HASOIL Гельакрил/Гельакрил AR, HASOIL Рокстаб 1.2, 1.3). В соответствии с ГОСТ 33762 заполение трещин осуществляют одним из методов:

  • под принудительным давлением;
  • под действием гравитации и капиллярного впитывания;

5.1.1.1.2.2 В результате нагнетания в трещине образуются уплотнения следующих видов:

5.1.1.1.2.3 Раскрытие трещины в пределах 0,01-0,015 мм вследствие воздействия транспортной нагрузки не влияет на адгезию составов на полимерной основе.

5.1.1.1.2.4 Уплотнения группы КГ не следует применять при раскрытии трещин в течение суток, за исключением случаев, когда уплотнение имеет некоторый излишек материала уплотнения, выходящий за пределы внешней границы конструкции. Данную группу уплотнений следует применять для трещин, находящихся в следующих состояниях: влажном, мокром и с активной протечкой.

5.1.1.1.2.5 Уплотнения группы АС из составов на цементной основе следует применять при раскрытии трещин в течение суток, если имеется подтверждение, что их адгезионная связь с бетоном конструкции составляет более 2 МПа и не будет нарушена в течение 10 ч при наименьшей допустимой температуре использования, определенной производителем состава.

5.1.1.1.2.6 Вне зависимости от вида уплотнения трещины для выбора подходящего инъекционно-уплотняющего состава необходимо учитывать состояние конструкции. На выбор материала влияют следующие показатели: ширина раскрытия трещины; влажностное состояние трещины, подвижность трещины.

5.1.1.1.2.7 Для восстановления сплошности бетона основания и замыкания трещин с шириной раскрытия свыше 0,1 мм следует применять эпоксидные составы (РЕКС® ЭПО ИНЖ).

Они представляют собой двухкомпонентные материалы, которые не содержат растворителей и имеют достаточно низкую вязкость в диапазоне примерно от 150 до 400 мПа.с. При нагнетании в трещины со значительным раскрытием (расщелины) более 0,8 мм эпоксидные составы имеют большую вязкость и могут нагнетаться в виде паст.

Эпоксидные составы должны обеспечивать адгезию к бетону (более 2 МПа).

В зависимости от состояния конструкции, уровня влажности и обводненности трещины проводят выбор инъекционного оборудования. В трещинах, через которые течет вода, рекомендуется использовать полиуретановые смолы (HACUT Кат, HACUT Флекс/Флекс HB/Флекс CHB).

5.1.1.1.2.8 Для ремонта влажных трещин, а также трещин с постоянной фильтрацией воды следует применять полиуретановые смолы (HACUT Кат, HACUT Флекс/Флекс HB/Флекс CHB), представляющие собой реактивные полимеры, используемые для жесткого или эластичного заполнения трещин.

В зависимости от типа полиуретановой смолы для инъектирования требуется один или два компонента. Однокомпонентные полиуретановые смолы (HACUT Кат, HACUT Флекс/Флекс HB/Флекс CHB) образуют пену при смешивании с водой; двухкомпонентные полиуретановые смолы (изоцианаты и полиолы) после смешивания двух компонентов друг с другом образуют стабильный и непроницаемый гель. Полиуретановые составы в полной мере выполняют свои функции при работе конструкции в режиме сжатия. При работе отвержденных полиуретановых составов на растяжение они не обеспечивают высоких значений адгезии с бетоном трещин.

Адгезия к влажному или обводненному бетону - менее 2 МПа.

5.1.1.1.2.9 Для ремонта трещин в неармированных конструкциях, находящихся при постоянном воздействии воды и влаги, с целью снижения переноса воды в тонких трещинах и порах, следует применять акриловые гели (HASOIL Гельакрил/Гельакрил AR).

Данные составы имеют низкую вязкость, эквивалентную воде. Хорошо разводятся водой. Без воды дают значительную усадку.

Адгезия отвержденных составов к водонасыщенному бетону - не более 0,2 МПа. Если предполагается использование акриловых гелей в контакте со сталью, должен быть предоставлен сертификат, подтверждающий эффективную и долговечную защиту стали от коррозии.

5.1.1.1.2.10 Чертежи узлов и описание технологий выполнения ремонтных работ по устранению типичных дефектов в конструкциях зданий и сооружений различного назначения представлены в приложениях 3-4.

6 Контроль качества работ по ремонту

Контроль качества работ по ремонту следует проводить по общим правилам СП 48.13330, СП 70.13330 с учетом требований настоящего раздела.

При контроле выполнения работ по ремонту бетона и железобетона следует учитывать:

  • размерную, химическую, электрохимическую и физико-механическую совместимость выбранных материалов с основанием;
  • технологию нанесения материалов, условия производства работ, условия эксплуатации конструкций и нагружение ремонтной системы;
  • обеспечение требуемого состояния основания с точки зрения его чистоты, шероховатости, наличия микротрещин, значительных трещин, прочности на растяжение и сжатие, наличия хлоридов или других загрязняющих веществ, их глубину проникания, глубину карбонизации, содержание влаги, температуру, степень и скорость коррозии арматуры;
  • соблюдение заданных свойств поставляемых материалов и систем при нанесении и в отвержденном состоянии с точки зрения выполнения ими защиты ремонта конструкции;
  • наличие требуемых условий хранения и нанесения материалов, включая температуру окружающей среды, влажность и точку росы;
  • защиту от ветра, солнца, мороза, атмосферных осадков;
  • квалификационный уровень производителей работ;
  • мероприятия приемочного контроля, производства работ.

6.1 Параметры контроля качества до и после нанесения покрытия

6.1.1 Шероховатость

6.1.1.1 Определяемые параметры шероховатости устанавливают по ГОСТ 2789 при помощи профильного метода [13].

6.1.1.2 Шероховатость поверхности также может определяться согласно нормативно-технической документации так называемым методом "песчаного пятна". Песок насыпается на бетонную поверхность, а затем при помощи деревянного штампа формируется равномерное пятно. После этого при помощи весов определяют расход и рассчитывают шероховатость поверхности.

6.1.2 Температура точки росы

6.1.2.1 Нанесение продукта для ремонта не допускается, если температура окружающей  среды в сухих условиях превышает температуру точки росы менее чем на 3оС. Температуру точки росы следует определять в зависимости от температуры окружающей среды в сухих условиях и относительной влажности.

6.1.2.2 Температура воздуха должна измеряться при помощи ртутного термометра, отвечающего требованиям ГОСТ 112, или пирометра. Термометр должен иметь требуемую точность ± 0,5оС. Температура поверхности может измеряться при помощи пирометра с требуемой точностью ± 0,5оС. Относительная влажность должна измеряться гигрометрами.

6.1.3 Толщина свеженанесенного и затвердевшего покрытия

6.1.3.1 Толщину покрытия следует измерять до нанесения и после высыхания по ГОСТ 31993 с помощью микрометров или многооборотных индикаторов с круговой шкалой.

6.1.3.2 Суть метода состоит в том, что проводят измерения по покрытию, затем покрытие удаляют и измерения повторяют.

6.1.3.3 Толщину свеженаненсенного покрытия следует измерять как во время, так и после нанесения согласно нормативно-технической документации.

6.1.3.4 В соответствии с ГОСТ 31993 толщину покрытия во время нанесения можно определить либо по общему расходу, либо для невысохшей пленки с использованием гребенчатого шаблона. Вместо гребенчатых шаблонов могут использоваться толщинометры колесного типа.

6.1.3.5 Толщину затвердевшего покрытия можно измерить на месте путем устройства V-образного надреза и измерения длины видимой поверхности надреза при помощи увеличительного стекла или путем снятия покрытия. Если угол надреза известен, толщину можно вычислить по закону Пифагора. Также в покрытии может проделываться небольшое отверстие для измерения его толщины при помощи микроскопического нутромера.

6.1.3.6 Допускается снять покрытие на небольшом участке поверхности и измерить толщину микрометром. Кроме толщины покрытия, необходимо выполнить качественную оценку адгезии.

6.1.3.7 Альтернативным методом является высверливание из конструкции небольших цилиндрических образцов (кернов) и определение толщины покрытия в лабаратории с помощью штангенциркуля или микроскопа.

6.1.3.8 Применительно к гидрофобизирующим пропиткам высверливание кернов является единственным надежным методом определения глубины пропитки. Для этого образец раскалывают на две половины, и на поверхности разбрызгивается вода. Гидрофобные зоны останутся более светлыми, поскольку обладают водоотталкивающими свойствами, а негидрофобные зоны приобретут темный цвет в результате водонасыщения.

6.1.3.9 Если необходимо исследовать пленкообразующую систему защиты поверхности, ее толщину можно легко определить по поверхности надреза высверленного образца.

6.1.4 Внешний вид покрытия

6.1.4.1 Внешний вид пленкообразующего покрытия определяется согласно ГОСТ 9.407, в котором различаются следующие дефекты внешнего вида: степень пузырения, степень растрескивания, степень отслаивания, степень сморщивания.

6.1.4.2 Выводы относительно дефекта каждого типа делают на основе эталонных изображений, приведенных в ГОСТ 9.407. Данные изображения также могут использоваться в качестве эталонов при автоматизированном анализе изображений.

6.1.4.3 В рамках данного альбома проводится различие между количеством дефектов, размером дефектов и относительнами изменениями между двумя разными периодами наблюдений. В таблицах 1-3 представлен краткий обзор соответствующих нормированных значений.

Таблица 1 - Оценка внешнего вида по количеству дефектов

 Нормированное значение   Количество дефектов 
0  Видимые дефекты отсутствуют
1  Очень небольшое количество дефектов
2  Небольшое, но заметное количество дефектов
3  Умеренное количество дефектов
4  Значительно количество дефектов
5  Большое количество дефектов

 

Таблица 2 - Оценка внешнего вида по размеру дефектов

 Нормированное значение   Размер дефектов 
0  Невидимы при 10-кратном увеличении
1  Видимы только при 10-кратном увеличении
2  Едва видимы невооруженным взглядом
3  Четко видимы невооруженным взглядом
4  Размер  в диапазоне от 0,5 до 5 мм
5  Размер более 5 мм

 

Таблица 3 - Оценка внешнего вида по интенсивности изменений

 Нормированное значение   Интенсивность изменений
0  Видимые изменения внешнего вида отсутствуют
1  Очень незначительное изменения, едва видимые
2  Небольшие изменения, хорошо видимые
3  Умеренные изменения, очень хорошо видимые
4  Сильные и явно видимые изменения
5  Очень сильные изменения

 

6.1.5 Адгезия покрытия

6.1.5.1 Величину адгезии покрытия к основанию следует определять путем количественного анализа методом испытаний на одноосное растяжение или путем качественного анализа методом решетчатого надреза согласно ГОСТ 28574.

6.1.5.2 Контроль методом решетчатого надреза обеспечивает качественный анализ степени адгезии покрытия после выполнения надрезов в виде сетки из не менее шести перпендикулярных линий, обработки поверхности мягкой сухой кистью и последующей оценки адгезии в баллах по классификации, приведенной в таблице 4.

Таблица 4 - Классификация результатов контроля методом решетчатого надреза

 Балл   Описание  Внешний вид поверхности в зоне надрезов, где произошло отслаивание
1  Края надрезов полностью гладкие, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки
2  Незначительно отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более чем на 5 % поверхности решетки
3  Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее чем на 5 % и не более чем на 35 % поверхности решетки
4  Полное отслаивание покрытия или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки -

 

6.1.6 Нанесение покрытия

6.1.6.1 Контроль качества покрытий до, во время и после нанесения следует выполнять согласно требованиям, приведенным в таблицах 5-7.

6.1.6.2 В зависимости от предельных условий использования материалов требуется определение ширины раскрытия трещин. Кроме того, рекомендуется высверливать керны в зонах трещин для определения материалов, которые использовались в ходе предыдущего ремонта трещин. Во время нанесения также рекомендуется регулярно проверять внешний вид покрытия для выявления отклонений при нанесении и определении общего расхода.

Таблица 5 - Свойства поверхности до и после нанесения

Свойство Метод контроля Стандарт Необходимость
 Состояние поверхности основания  Простукивание молотком ГОСТ 28574
 Чистота основания  Визуальный осмотр, удаление пыли пылесосом, протиркой влажным материалом и т.д. -
 Ровность поверхности  Визуальный осмотр, рейка -
 Шероховатость  Визуальный осмотр, измерение профильным методом ГОСТ 2789
 Поверхностная прочность  Определение поверхностной прочности ГОСТ 22690
 Движение трещин  Механические маяки, измерители или линейные регулируемые дифференциальные датчики- преобразователи -
 Содержание влаги в зоне поверхности  Метод высушивания, диэлькометрический метод

ГОСТ 12730.2

ГОСТ 21718

 Температура поверхности  Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) -
 Проникание вредных веществ (углекислого газа)  Диффузионная проницаемость покрытия ГОСТ 31383

Примечание к таблице 5 - ■ - выполняется для всех испытыний; ♦ - осуществляется при наличии указаний; □ - производится в особых случаях.

Таблица 6 - Предельные условия до и во время нанесения

Свойство Метод контроля Стандарт Необходимость
 Температура  Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) -
 Относительная влажность  Инструментальный метод исследования (гигрометр) -
 Дождь  Визуальный осмотр -
 Скорость ветра  Инструментальный метод исследования (анемометр) -
 Точка росы  Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр, гигрометр) -
 Толщина свеженанесенного покрытия  Инструментальный метод исследования (измерительный гребень) -

Примечание к таблице 6 - ■ - выполняется для всех испытыний; ♦ - осуществляется при наличии указаний; □ - производится в особых случаях.

Таблица 7 - Свойства покрытия после нанесения

Свойство Метод контроля Стандарт Необходимость
 Толщина затвердевшего покрытия  Контроль микрометрами -
 Внешний вид покрытия  Визуальный осмотр ГОСТ 9.407
 Водонеприницаемость  Водонепроницаемость бетона с покрытием по мокрому пятну, трубка Карстена ГОСТ 31383
 Адгезия покрытия  Метод определения адгезии по силе отрыва; по решетчатым надрезам

ГОСТ 28574

ГОСТ 15140

Примечание к таблице 7 - ■ - выполняется для всех испытыний; ♦ - осуществляется при наличии указаний; □ - производится в особых случаях.

6.1.7 Заполнение трещин

6.1.7.1 Для обеспечения качества при заполнении трещин до, во время и после нанесения следует выполнять ниже виды контроля, приведенные в таблицах 8-10.

6.1.7.2 Перед нанесением рекомендуется высверлить цилиндрические образцы (керны) в зонах трещин для определения материалов, которые использовались в ходе предыдущего ремонта трещин. Кроме того, во время нанесения рекомендуется регулярно проверять внешний вид покрытия для выявления отклонений при нанесении покрытия и определения общего уровня расхода.

Таблица 8 - Свойства поверхности до и во время выполнения работ

Свойство Метод контроля Стандарт Необходимость
 Чистота  Визуальный осмотр -
 Ширина и глубина трещин  Ультразвуковые измерения, извлечение кернов, визуальный осмотр -
 Движения трещин Механические измерители или линейные регулируемые дифференциальные датчики-преобразователи -
 Содержание влаги в трещинах и окружающем бетоне  Метод высушивания, диэлькометрический метод

ГОСТ 12730.2

ГОСТ 21718

 Температура поверхности  Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) -
 Загрязнение трещин  Извлечение кернов, химический анализ -

Примечание к таблице 8 - ♦ - осуществляется при наличии указаний.

Таблица 9 - Предельные условия до и во время выполнения работ

Свойство Метод контроля Стандарт Необходимость
 Температура  Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) -
 Относительная влажность  Инструментальный метод исследования (гигрометр) -
 Дождь  Визуальный осмотр -

Примечание к таблице 9 - ■ - выполняется для всех испытыний; ♦ - осуществляется при наличии указаний.

Таблица 10 - Свойства поверхности после выполнения работ

Свойство Метод контроля Стандарт Необходимость
 Водонеприницаемость  По методу "мокрого пятна", трубка Карстена ГОСТ 31383
 Качество заполнения трещин  Извлечение кернов, ультразвуковые измерения -
 Адгезия заполняющего материала к поверхности  Осмотр высверленных кернов и визуальный осмотр -

Примечание к таблице 10 - ♦ - осуществляется при наличии указаний; □ - производится в особых случаях.

6.1.8 Нанесение покрытия на арматуру

6.1.8.1 Если на арматуру наносится покрытие, для обеспечения качества его нанесения до, во время и после выполнения работ следует осуществить методы контроля, приведенные в таблицах 11-13.

Таблица 11 - Свойства поверхности до и во время выполнения работ

Свойство Метод контроля Стандарт Необходимость
 Чистота  Визуальный осмотр, удаление пыли пылесосом, протирка влажным материалом и т.д. -
 Вибрации в конструкции  Инструментальный метод исследования (акселерометр) ГОСТ Р 52892
 Температура поверхности  Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) -

Примечание к таблице 11 - ■ - выполняется для всех испытыний; ♦ - осуществляется при наличии указаний.

Таблица 12 - Предельные условия до и во время выполнения работ

Свойство Метод контроля Стандарт Необходимость
 Температура  Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр) -
 Относительная влажность  Инструментальный метод исследования (гигрометр) -
 Дождь  Визуальный осмотр -
 Точка росы  Инструментальный метод исследования (термометр, пирометр, гигрометр) -

Примечание к таблице 12 - ■ - выполняется для всех испытыний; ♦ - осуществляется при наличии указаний.

Таблица 13 - Свойства покрытия после выполнения работ

Свойство Метод контроля Стандарт Необходимость
 Толщина затвердевшего покрытия  Контроль микрометрами, общий уровень расхода -
 Внешний вид покрытия  Визуальный осмотр -

Примечание к таблице 13 - ■ - выполняется для всех испытыний; ♦ - осуществляется при наличии указаний.

7 Требования техники безопасности при выполнении работ по ремонту и усилению

7.1 Для обеспечения техники безопасности при выполнении работ по ремонту и усилению в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002, [5], [6], следует:

  • осуществлять производственный контроль соблюдения норм и правил (санитарных, строительных и т.д) при производстве ремонтных работ в соответствии с СП 1.1.1058;
  • предусматривать на рабочих местах воздухообмен, обеспечивающий содержание вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны в концентрациях, не превышающих предельно допустимых значений [9], [10];
  • выполнять все работы в специальной одежде и применять средства индивидуальной защиты рук, органов зрения, дыхания и слуха в соответствии с характером выполняемых ремонтных работ;
  • применять ручной электро- и пневмоинструмент/оборудование, с параметрами производственного шума и вибрации, не превышающими предельно допустимые уровни [11], [12]; соблюдать режимы труда и отдыха работников при использовании виброопасного инструмента;
  • приступать к работам по наряду-допуску;
  • выполнять работы в условиях достаточной освещенности, при включенном рабочем и аварийном освещении;
  • знать местонахождение ближайшего и других аварийных выходов;
  • хранить на рабочем месте материалы в количестве сменной нормы, не загромождая при этом проходы;
  • проводить ремонтные работы в строгом соответствии с требованиями, предусмотренными инструкциями по охране труда для рабочей специальности.

7.2 При выполнении ремонтных работ с учетом требований экологической безопасности, охраны окружающей среды и условий труда предусматривается следующее:

  • все применяемые при выполнении работ материалы должны иметь санитарно-эпидемиологические заключения о соответствии санитарным правилам;
  • количество используемых материалов должно быть незначительным (средний расход материалов не превышает нескольких килограммов на условный квадратный метр площадки работ);
  • при производстве работ используются только экологически чистые энергоносители - электроэнергия и сжатый воздух;
  • виды и характеристики используемых материалов, а также технология их применения исключают возможность образования вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны в концентрациях, превышающих предельно допустимые значения [9], [10];
  • устройство защитных ограждений на участках выполнения ремонтных работ;
  • применение защитной пленки при складировании на рабочем месте пылящих материалов;

7.3 Сбор и утилизация отходов материалов при производстве работ по ремонту и усилению должны осуществляться с учетом класса опасности в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03

7.4 Обязанности работодателя для обеспечения требований к экологической безопасности и охраны окружающей среды:

  • разработать проект производства работ по ремонту и усилению;
  • проводить санитарно-профилактические мероприятия по обеспечению безопасных условий труда и предупреждения воздействия вредных факторов;
  • обеспечить постоянное поддержание условий труда, отвечающих требованиям санитарных правил. При невозможности соблюдения предельно допустимых уровней и концентраций вредных производственных веществ на рабочих местах (в рабочих зонах) работодатель должен обеспечить работников средствами индивидуальной защиты;
  • установить границы территории, выделяемой для производства, и проводить необходимые подготовительные работы (установка защитных ограждений, предупредительных знаков и т.д.);
  • организовать производственный контроль за соблюдением условий труда по показателям вредности и опасных веществ в производственной среде, тяжести и напряженности труда;
  • проводить инструментальные исследования и лабораторный контроль вредных веществ в производственной среде;
  • обеспечивать освещенность на участках работ не менее нормируемой;
  • обеспечить рабочие места, где применяются или приготавливаются клеи, мастики, краски и другие материалы, выделяющие вредные вещества, механической системой вентиляции, средствами индивидуальной защиты;
  • обеспечить рабочие места оборудованием или механизмами, генерирующими шум и вибрацию, не превышающими санитарные нормы. Для устранения вредного воздействия шума и вибрации применять технические средства, средства индивидуальной защиты, организационные мероприятия (рациональный режим труда и отдыха, лечебно-профилактические мероприятия);
  • обеспечивать работающих санитарно-бытовыми помещениями с учетом производственных процессов и их санитарной характеристики;
  • предусматривать места для отдыха вблизи производственных участков.

Приложение 1. Принципы и методы ремонта бетонных и железобетонных конструкций

Принцип Методы, реализующие принцип
 1 Защита от проникания в конструкцию агрессивных веществ

1.1 Гидрофобизирующая пропитка*

1.2 Пропитка*

1.3 Покрытие*

1.4 Бандаж устья трещин*

1.5 Заполнение трещин, пустот или полостей*

1.6 Преобразование трещин в швы

1.7 Установка наружной облицовки

1.8 Устройство мембран*

 2 Регулирование влагосодержания

2.1 Гидрофобизирующая пропитка

2.2 Пропитка

2.3 Покрытие

2.4 Установка наружной облицовки

2.5 Электрохимическая обработка

 3 Восстановление бетона конструкций

3.1 Нанесение вручную растворной смеси

3.2 Укладка (заливка) бетонной смеси

3.3 Набрызг бетонной или растворной смеси

3.4 Замена элементов

 4 Усиление (упрочнение) конструкций

4.1 Добавление или замена замоноличенных или наружных арматурных стержней

4.2 Добавление арматуры, закрепляемой в заранее сформированных или пробуренных каналах

4.3 Внешнее армирование приклеиванием полос, холстов, сеток

4.4 Добавление бетона или раствора

4.5 Инъектирование в трещины, пустоты или полости

4.6 Заполнение трещин, пустот или полостей

4.7 Установка предварительно напряженной арматуры

4.8 Усиление жесткими или упругими опорами

4.9 Устройство обойм из стального проката

4.10 Усиление заменяющими конструкциями

 5 Повышение физической стойкости

5.1 Покрытие

5.2 Пропитка

5.3 Добавление раствора или бетона

 6 Повышение химической стойкости

6.1 Покрытие

6.2 Пропитка

6.3 Добавление раствора или бетона

 7 Сохранение или восстановление пассивного состояния арматуры в бетоне

7.1 Увеличение защитного слоя за счет дополнительного раствора или бетона

7.2 Замена загрязненного или карбонизированного бетона

7.3 Электрохимическое восстановление щелочности карбонизированного бетона

7.4 Диффузионное восстановление щелочности карбонизированного бетона

7.5 Электрохимическое извлечение хлоридов

 8 Повышение электрического сопротивления бетона

8.1 Гидрофобизирующая пропитка

8.2 Пропитка

8.3 Покрытие

 9 Контроль анодных участков

9.1 Покрытие арматуры слоем активного (пассивирующего) типа

9.2 Покрытие арматуры слоем барьерного (защитного) типа

9.3 Введение в бетон или нанесение на бетон ингибиторов коррозии

* Эти методы могут быть применимы и к другим принципам.

Приложение 2. Технология подготовки бетонных и железобетонных поверхностей при ремонте

Тип Методика Используется дляа) Типовые области применения Требование Требуемая последующая обработка
Инструменты 1 2 3 4 5
Механическое ударное воздействие Бучарда, молоток Вручную х х х     Небольшие площадиб)  Следует избегать повреждения арматуры, особенно напряженной Песко- и дробеструйная обработка, обеспыливание, очистка водой под давлением
Долото С помощью электрических или пневматических о/м           Любые площади Следует избегать повреждения арматуры, особенно напряженной Обработка водой под давлением, обеспыливание
Игольчатый молоток с электро-пневмо приводом х х   (х)   Угловые соединения в бетоне и металлических закладных Не обеспечивает высокую производительность при очистке Очистка пылесосом, очистка водой, сушка
Зачистка щеткой Вращающаяся стальная щетка с электро-, пневмоприводом х х   (х)   В зависимости от типа инструмента от малых до больших площадей Может заполировать поверхность Очистка. Очистка водой под средним давлением
Фрезеровка Фрезеровочная машина х х х     Большие площади снятия на горизонтальных поверхностях Как правило, снятие ? 5 мм в ходе каждой операции; для больших площадей требуются спмоустанавлявающиеся уровни, избегать повреждения арматуры Дробеструйная обработка, продувка сжатым воздухом
Химическая очистка Кисть, нанесение кистью, валиком, распылением х х     х Большие по площади вертикальные поверхности, горизонтальные и наклонные поверхности Следует использовать разные концентрации кислот, следить за ровностью обрабатываемой поверхности Обязательная промывка водой под давлением
Огневая очисткав) Оборудование для огневой очисткиг) х х       Вертикальные и горизонтальные поверхности Следить за равномерной обработкой поверхности Очистка пылесосом,водой, сушка
Беспылевая дробестрйная обработка Дробеструйная обработка с дополнительным отсосом пыли или орошением водой х х (х) х   Вертикальные и горизонтальные поверхности - в зависимости от используемого оборудования Угловые соединения следует обрабатывать другим способом Обеспыливание и сушка
Дробеструйная / пескоструйная обработка Дробеструйная обработка с использованием сжатого воздуха х х (х) х   Вертикальные и горизонтальные поверхности Защита от пыли, сжатый воздух не должен содержать масел Влажная очистка или обеспыливание
Дробеструйная / пескоструйная обработка с водой Дробеструйная обработка с использованием влажного абразива х х (х) (х)д)   Горизонтальные, реже вертикальные поверхности Защита от пыли не требуется, сжатый воздух не должен содержать масел Сушка, очистка
Воздействие водой Гидроструйная очистка высокого давления х х (х)г) (х)д)   Значительные площади бетона и арматуры Обращать внимание на равномерность удаления бетона Удаление лишней воды, сушка (влажная)
Очистка Сжатый воздух         х Вертикальные, наклонные, потолочные поверхностиб) Защита от пыли не требуется, сжатый воздух не должен содержать масел Очистка
Очистка Пылесос         х Горизонтальные и вертикальные поверхности Контролировать площадь обработки Влажная очистка
Очистка Гидроструйная очистка под средним давлением (х)       х Удаление растительности, грязи, пыли Следует избегать переувлажнения бетона Сушка, дезинфекция

 а) Используется для: 1 - удаление пропиток, покрытий; 2 - удаление цементного молока; 3 - удаление непрочного бетона и оголение арматурных стержней; 4 - удаление пыли; 5 - очистка бетонной поверхности.

б) Риск повреждения качественного бетона.

в) Требуется удаление термически разрушенного бетона

г) Возможно не полное удаление покрытий.

д) Может потребоваться дробеструйная обработка. (х) - в зависимости от условий.

 

Приложение 3. Ремонтные работы по устранению дефектов в конструкциях

Типичные дефекты в сборных монолитных и железобетонных конструкциях:

1. Сухая трещина в фундаментной плите

2. Влажная трещина в фундаментной плите

3. Неглубокая неактивная трещина в плите

4. Активная трещина в плите

5. Трещина в плите (до арматуры)

6. Пустота в теле монолитной фундаментной плиты

7. Полости и раковины на поверхности монолитной железобетонной фундаментной плиты

8. Сколы на краях шва фундаментной плиты

Типичные дефекты в стенах из сборного и монолитного железобетона / Ремонт вертикальных несущих бетонных конструкций:

1. Трещина в монолитной стене

2. Сквозная трещина в монолитной стене

3. Сквозная трещина в монолитной стене. Вариант 2

4. Полости и раковины на поверхности железобетонной стены

5. Полости и раковины на поверхности железобетонной стены. Вариант 2

6. Намокание стены из-за фильтрации воды

Типичные дефекты в плитах перекрытия из сборного и монолитного железобетона / Ремонт потолочных бетонных конструкций:

1. Повреждения защитного слоя бетона и оголение арматуры

2. Неактивная трещина в плите

Приложение 4. Чертежи узлов

1. Ремонт стены и фундаментной плиты с внутренней стороны (вариант 1)

2. Ремонт стены и фундаментной плиты с внутренней стороны (вариант 2)

3. Ремонт стены и фундаментной плиты с внутренней стороны (вариант 3)

4. Ремонт стены и фундаментной плиты с внутренней стороны (вариант 4)

5. Ремонт стены и фундаментной плиты с внутренней стороны (вариант 5)

6. Ремонт железобетонных балок пролетных строений мостовых сооружений

7. Ремонт железобетонных опор мостовых сооружений

8. Ремонт дефектов проезжей части мостовых сооружени

9. Ремонт железобетонных балок тоннеля

10. Ремонт деформационного шва пролетных строений

11. Ремонт подферменных балок

12. Инъектирование трещин и пустот в конструкциях мостовых сооружений ниже уровня воды

13. Ремонт трещин в проезжей части мостовых сооружений

14. Ремонт трещин балок пролетного строения мостового сооружения

15. Ремонт трещин опор мостового сооружения

16. Устранение просадок плиты на аэродромах

17. Устранение глубокого шелушения на аэродромах

18. Устранение неглубокого шелушения на аэродромах

19. Устранение усадочных трещин на аэродромах

20. Заделка выбоины на аэродромах

Библиография

[1] Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений"

[2] Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"

[3] Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ "О техническом регулировании"

[4] СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений

[5] СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

[6] СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

[7] П 85-2001 Рекомендации по анализу данных и проведению натурных наблюдений за напряженно-деформированным состоянием, раскрытием швов и трещин в бетонных и жжелезобетонных сооружениях

[8] ОДМ 218.3.001-2010 Рекомендации по диагностике активной коррозии арматуры в железобетонных конструкциях мостовых сооружений на автомобильных дорогах методом потенциалов полуэлемента

[9] ГН 2.2.5.1313-03 Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

[10] ГН 2.2.5.2308-07 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

[11] СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки

[12] СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий

[13] МИ 41-88 Методические указания. Государственная система обеспечения единства измерений. Методика выполнения измерений параметров шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 при помощи приборов профильного метода

[14] Шилин А.А. Гидроизоляция подземных и заглубленных сооружений при строительстве и ремонте: учеб. пособие/ А.А. Шилин, М.В. Зайцев, И.А. Золотарев, О.Б. Ляпидевская. - Тверь, Русская торговая марка, 2003

[15] Шилин А.А. Ремонт строительных конструкций с помощью инъецирования: учеб. пособие для вузов. - Москва: Горная книга, изд-во Московского государственного горного университета, 2008

[16] Шилин А.А. Ремонт железобетонных конструкций: учеб. пособие для вузов. - Москва: Горная книга, изд-во Московского государственного горного университета, 2010

[17] Шилин А.А. Гидроизоляция подземных и заглубленных сооружений при строительстве и ремонте: монография. - Москва: Издательство МИСИ-МГСУ, 2018

Нормативные ссылки

ГОСТ 9.072-77 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения

ГОСТ 9.407-2015 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.3.002-2014 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химичемкого анализа

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Методы определения влажности

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 16976-71 Покрытия лакокрасочные. Метод определения степени меления

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелое и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния

ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 32016-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования

ГОСТ 32017-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к системам защиты бетона при ремонте

ГОСТ 32943-2014 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций

ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин

ГОСТ Р 56378-2015 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к ремонтным смесям и адгезионным соединениям контактной зоны при восстановлении конструкций

ГОСТ Р 56703-2015 Смеси сухие строительные гидроизоляционные проникающие капиллярные на цементном вяжущем. Технические условия

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ Р 52892-2007 Вибрация и удар. Вибрация зданий. Измерение вибрации и оценка ее воздействия на конструкцию

ГОСТ Р 56731-2015 Анкеры механические для крепления в бетоне. Методы испытаний

СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции"

СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия"

СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"

СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства"

СП 63.13330.2012 "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения" (с изменениями № 1, № 2)

СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции" (с изменением № 1)

СП 164.1325800.2014 Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правила проектирования

СП 349.1325800.2017 Конструкции бетонные и железобетонные. Правила ремонта и усиления

СП 1.1.1058-01 Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий

СанПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребеления