ОДНОКОМПОНЕНТНЫЙ ГИДРОФОБНЫЙ ГИДРОАКТИВНЫЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ИНЪЕКЦИОННЫЙ СОСТАВ С НИЗКОЙ ВЯЗКОСТЬЮ HACUT ФЛЕКС HB

ОДНОКОМПОНЕНТНЫЙ ГИДРОФОБНЫЙ ГИДРОАКТИВНЫЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ИНЪЕКЦИОННЫЙ СОСТАВ С НИЗКОЙ ВЯЗКОСТЬЮ

HACUT^® ФЛЕКC HB в неотвержденном состоянии представляет собой низковязкую, негорючую жидкость.

Упаковка:

HACUT^® ФЛЕКС HB: бочки по 200 кг или по 25 кг.

HACUT^® ФЛЕКС катализатор: канистры по 20 кг или бутылки по 1 кг.

КУПИТЬ

Область применения:

• Заполнение швов и ликвидация протечек воды в бетонных и каменных конструкциях, которые подвержены осадкам и другим деформациям.
• Остановка воды, фильтрующей через трещины между блоками тоннельной обделки.
• Веерное нагнетание за блоки тоннельной обделки.
• Инъектирование за гидроизоляционные мембраны (полиэтилен низкого и высокого давления) в тоннелях.
• Инъектирование за гидроизоляционные мембраны (полиэтилен низкого и высокого давления) в тоннелях.

Достоинства:

• Образует эластичное уплотнение  шва или трещины, которое предотвращает дальнейшую фильтрацию воды.
• Не является горючим материалом, не содержит растворителей.
• Обеспечена возможность регулировать степень расширения состава.
• Удобен в работе, т.к. является однокомпонентным материалом.
• Добавление катализатора позволяет регулировать время реакции.
• После отверждения обладает устойчивостью к воздействию большинства органических растворителей, неконцентрированных кислот, щелочей, микроорганизмов.

ИНСТРУКЦИЯ ПО РАБОТЕ С МАТЕРИАЛОМ

Подготовка поверхности:

• Удалить с поверхности все загрязнения для определения точных размеров и расположения трещины или шва. Трещины с активными протечками раскрытием больше 3 мм следует загерметизировать материалом РЕКС^® ПЛАГ.
• Просверлить отверстия под углом 45 (диаметр отверстий должен соответствовать размеру выбранного пакера). Для обеспечения  хорошего «охвата» зоны распространения состава при инъектировании отверстия рекомендуется сверлить вдоль трещины в шахматном порядке. Глубина отверстий должна составлять приблизительно половину от толщины слоя бетона. Расстояние от отверстия до трещины должно быть равно приблизительно 1/2 толщины бетона.
• Установить пакер в отверстие на 2/3 длины. Затянуть его с помощью гаечного ключа (вращая ключ по часовой стрелке) с усилием, достаточным для того, чтобы он удерживался в отверстии в процессе инъектирования.
• При отсутствии активного водопритока промыть трещину водой. Это очистит ее от пыли и мелких частиц бетона, а также «подготовит» к инъекции и улучшит проникновение состава. Вода внутри трещины активирует инъектированный состав.
• Для предотвращения вытекания неотвердевшего состава из полости трещины произвести расшивку и чеканку устья шва ремонтными составами РЕКС^®.

Подготовка оборудования:
Перед началом работы насосы тщательно промыть составом HACUT^® OЧИСТИТЕЛЬ, чтобы смазать и высушить систему. Рекомендуется использовать ручные, пневматические или электрические насосы для однокомпонентных составов.

Настоятельно рекомендуется использовать разные насосы для подачи воды и состава, чтобы не допустить выхода из строя оборудования. В случае отсутствия  второго насоса, после прокачки трещины водой промыть оборудование составом HACUT^® OЧИСТИТЕЛЬ.

Подготовка состава:

Подготовить состав и заранее определенное количество катализатора (согласно табл. Реакционная способность). Емкость с катализатором перед использованием хорошо встряхнуть.

Важно!!! Необходимо предохранять состав от влаги, поскольку это может вызвать ускоренную реакцию и привести к преждевременному вспениванию или отверждению его внутри инъекционного оборудования. Состав вступает в реакцию только в контакте с водой.

Инъектирование:

• Начать инъектирование с первого пакера при минимальном давлении, которое можно установить на насосе.
• Давление можно менять в зависимости от размера трещины, толщины и состояния бетона. Медленно увеличивать давление до тех пор, пока не начнет течь состав. Появление небольшой протечки состава из бетона или трещины может помочь оценить размер зоны его распространения.
• Заделать большие протечки мокрой паклей, подождать, пока состав полимеризуется, затем провести дополнительное инъектирование. В процессе инъектирования из трещины сначала будет вытекать вода, затем вспененный состав. Не допускать вытекания чистого состава.
• Остановить процесс подачи, когда состав достигнет следующего пакера.
• Перейти к следующему пакеру и продолжать работы в том же порядке.
• После проведения инъекций в несколько пакеров рекомендуется вернуться к первому и произвести повторное инъектирование состава.
• После инъектирования состава можно подать воду в отверстия для того, чтобы остатки состава вступили в реакцию.
•  Вынуть пакеры из отверстий только после полной полимеризации состава. Затем отверстия можно заполнить ремонтными составами РЕКС^®.

Реакционная способность

Температура	HACUT® ФЛЕКС катализатор	Прибл. время полимеризации
При 10°С	1%	7'50''
	3%	3'50''
	5%	2'25''
При 20°С	1%	6'00''
	3%	3'00''
	5%	1'55''
При 30°С	1%	5'50''
	3%	2'30''
	5%	1'45''

Процент указан от массы материала HACUT^® ФЛЕКС HB

Очистка оборудования и удаление брызг:
Промыть составом HACUT^® OЧИСТИТЕЛЬ инструменты и оборудование после завершения работ. Не использовать другие растворители и очистители.

Расход:

 Зависит от глубины и ширины раскрытия трещин и пустот, подлежащих заполнению.

Упаковка:

HACUT^® ФЛЕКС HB: бочки по 200 кг или по 25 кг.

HACUT^® ФЛЕКС катализатор: канистры по 20 кг или бутылки по 1 кг.

Срок годности и условия хранения:

• Хранить в запечатанной заводской упаковке  в сухих складских помещениях. Температура хранения от 5°С до 30°С.
• Состав чувствителен к воздействию влаги.
• Срок хранения в нераспечатаной упаковке– 24 месяца (от даты производства). После вскрытия упаковки срок использования состава сокращается.

Меры предосторожности:

HACUT^® ФЛЕКС HB - классифицируется как вредный, а катализатор как коррозионный. Всегда рекомендуется работать в защитной одежде, очках и перчатках.

Примечание: Хотя технические данные об изготавливаемых компанией материалах собирались исключительно тщательно, все рекомендации и советы по применению этих материалов даются без гарантии, поскольку условия их применения не находятся под контролем компании. Лишь потребитель несет ответственность за соответствие выбранного им материала предназначенным целям и соблюдение надлежащих условий их применения.