- Гидроизоляционные материалы
- Гидроизоляционные шпонки
- Деформационные швы (Дилатационные устройства)
- Бентонитовая глина
- Резинотехнические изделия
- Строительные материалы
- Системы поверхностного водоотведения
- Теплоизоляция
- Декоративные профили для отделки
- Электротовары
- Расходные материалы, хозтовары
HACUT ФЛЕКС
ОДНОКОМПОНЕНТНЫЙ ГИДРОФОБНЫЙ ГИДРОАКТИВНЫЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ИНЪЕКЦИОННЫЙ СОСТАВ С НИЗКОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ И РЕМОНТА ШВОВ, А ТАКЖЕ ЛИКВИДАЦИИ ПРОТЕЧЕК В БЕТОННЫХ И КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ.
Упаковка:
HACUT® ФЛЕКС: бочки по 200 кг или по 25 кг.
HACUT® ФЛЕКС катализатор: канистры по 20 кг или бутылки по 1 кг.
Область применения:
- Заполнение швов и герметизация протечек воды в бетонных конструкциях, которые подвержены осадкам и деформациям.
- Герметизация кольцевого зазора у хвостового щеточного уплотнения тоннелепроходческих комплексов; ремонт гидроизоляционных уплотнений.
- Инъектирование за гидроизоляционные мембраны (полиэтилен низкого и высокого давления) в тоннелях.
- Инъектирование за гидроизоляционные мембраны (полиэтилен низкого и высокого давления) в тоннелях.
Достоинства:
- Образует эластичное уплотнение шва или трещины.
- Не является горючим материалом, не содержит растворителей.
- Обеспечена возможность регулировать степень расширения.
- Удобен в работе, т.к. является однокомпонентным материалом.
- Добавление катализатора позволяет регулировать время реакции.
- После отверждения обладает устойчивостью к воздействию большинства органических растворителей, неконцентрированных кислот, щелочей, микроорганизмов.
Описание:
В неотвержденном состоянии состав HACUT® ФЛЕКС представляет собой негорючую жидкость белого цвета. При контакте с водой расширяется и быстро (в зависимости от температуры и количества добавленного HACUT® ФЛЕКС катализатора) отверждается до состояния плотной эластичной полиуретановой пены с закрытыми ячейками, которая не подвержена воздействию коррозионной среды.
ИНСТРУКЦИЯ ПО РАБОТЕ С МАТЕРИАЛОМ
Подготовка поверхности:
- Удалить с поверхности все загрязнения для определения точных размеров и расположения трещины или шва. Трещины с активными протечками раскрытием больше 3 мм следует загерметизировать материалом РЕКС® ПЛАГ.
- Просверлить отверстия под углом 45 (диаметр отверстий должен соответствовать размеру выбранного пакера). Для обеспечения хорошего «охвата» зоны распространения состава при инъектировании отверстия рекомендуется сверлить вдоль трещины в шахматном порядке. Глубина отверстий должна составлять приблизительно половину от толщины слоя бетона. Расстояние от отверстия до трещины должно быть равно приблизительно 1/2 толщины бетона.
- Установить пакер в отверстие на 2/3 длины. Затянуть его с помощью гаечного ключа (вращая ключ по часовой стрелке) с усилием, достаточным для того, чтобы он удерживался в отверстии в процессе инъектирования.
- При отсутствии активного водопритока промыть трещину водой. Это очистит ее от пыли и мелких частиц бетона, а также «подготовит» к инъекции и улучшит проникновение состава. Вода внутри трещины активирует инъектированный состав.
- Для предотвращения вытекания неотвердевшего состава из полости трещины произвести расшивку и чеканку устья шва ремонтными составами РЕКС®.
Подготовка оборудования:
Перед началом работы насосы тщательно промыть составом HACUT® OЧИСТИТЕЛЬ, чтобы смазать и высушить систему. Рекомендуется использовать ручные, пневматические или электрические насосы для однокомпонентных составов.
Настоятельно рекомендуется использовать разные насосы для подачи воды и состава, чтобы не допустить выхода из строя оборудования. В случае отсутствия второго насоса, после прокачки трещины водой промыть оборудование составом HACUT® OЧИСТИТЕЛЬ.
Подготовка состава:
Подготовить состав и заранее определенное количество катализатора (согласно табл. Реакционная способность). Емкость с катализатором перед использованием хорошо встряхнуть.
Важно!!! Необходимо предохранять состав от влаги, поскольку это может вызвать ускоренную реакцию и привести к преждевременному вспениванию или отверждению его внутри инъекционного оборудования. Состав вступает в реакцию только в контакте с водой.
Инъектирование:
- Начать инъектирование с первого пакера при минимальном давлении, которое можно установить на насосе.
- Давление можно менять в зависимости от размера трещины, толщины и состояния бетона. Медленно увеличивать давление до тех пор, пока не начнет течь состав. Появление небольшой протечки состава из бетона или трещины может помочь оценить размер зоны его распространения.
- Заделать большие протечки мокрой паклей, подождать, пока состав полимеризуется, затем провести дополнительное инъектирование. В процессе инъектирования из трещины сначала будет вытекать вода, затем вспененный состав. Не допускать вытекания чистого состава.
- Остановить процесс подачи, когда состав достигнет следующего пакера.
- Перейти к следующему пакеру и продолжать работы в том же порядке.
- После проведения инъекций в несколько пакеров рекомендуется вернуться к первому и произвести повторное инъектирование состава.
- После инъектирования состава можно подать воду в отверстия для того, чтобы остатки состава вступили в реакцию.
- Вынуть пакеры из отверстий только после полной полимеризации состава. Затем отверстия можно заполнить ремонтными составами РЕКС®.
Реакционная способность
Температура |
HACUT® ФЛЕКС катализатор |
Прибл. время полимеризации |
При 10°С | 1% | 8'15'' |
3% | 4'40'' | |
5% | 2'35'' | |
При 20°С | 1% | 6'40'' |
3% | 3'30'' | |
5% | 2'00'' | |
При 30°С | 1% | 6'00'' |
3% | 2'50'' | |
5% | 1'51'' |
Процент указан от массы материала HACUT® ФЛЕКС
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА
Свойство | Значение |
В неотвержденном состоянии | |
HACUT® ФЛЕКС | |
Содержание вещества | 100 % |
Вязкость при 25оС | 850-1200 мПа.с |
Плотность | 1,05-1,10 кг/дм3 |
Точка воспламенения | >132оС |
HACUT® ФЛЕКС катализатор | |
Вязкость при 25оС | 10-20 мПа.с |
Плотность | 1,05-1,025 кг/дм3 |
Точка воспламенения | >170оС |
В неотвержденном состоянии | |
Плотность | 1 кг/дм3 |
Прочность на растяжение: | 1,2 Н/мм2 |
Относительное удлинение при разрыве: | 250 % |
Внешний вид
HACUT® ФЛЕКС: жидкость белого цвета.
HACUT® ФЛЕКС: катализатор: прозрачная жидкость серого цвета.
Очистка оборудования и удаление брызг:
Промыть составом HACUT® OЧИСТИТЕЛЬ инструменты и оборудование после завершения работ. Не использовать другие растворители и очистители.
Расход:
Оценивается в зависимости от глубины и ширины раскрытия трещин и пустот, подлежащих заполнению, а также от выбранной степени расширения.
Упаковка:
HACUT® ФЛЕКС: бочки по 200 кг или по 25 кг.
HACUT® ФЛЕКС катализатор: канистры по 20 кг или бутылки по 1 кг.
Срок годности и условия хранения:
- Хранить в запечатанной заводской упаковке в сухих складских помещениях. Температура хранения от 5°С до 30°С.
- Состав чувствителен к воздействию влаги.
- Срок хранения в нераспечатаной упаковке– 24 месяца (от даты производства). После вскрытия упаковки срок использования состава сокращается.
Меры безопасности:
HACUT® ФЛЕКС - классифицируется как вредный, HACUT® ФЛЕКС катализатор классифицируется как коррозионный. Всегда рекомендуется работать в защитной одежде, очках и перчатках.
Дополнительное оборудование:
Оборудование для производства работ, включая насосы, пакеры и соединительные элементы заказываются дополнительно.
Примечание: Хотя технические данные об изготавливаемых компанией материалах собирались исключительно тщательно, все рекомендации и советы по применению этих материалов даются без гарантии, поскольку условия их применения не находятся под контролем компании. Лишь потребитель несет ответственность за соответствие выбранного им материала предназначенным целям и соблюдение надлежащих условий их применения.