- Гидроизоляционные материалы
- Гидроизоляционные шпонки
- Деформационные швы (Дилатационные устройства)
- Бентонитовая глина
- Резинотехнические изделия
- Строительные материалы
- Системы поверхностного водоотведения
- Теплоизоляция
- Декоративные профили для отделки
- Электротовары
- Расходные материалы, хозтовары
Деформационные швы Аквастоп
Продукты системы АКВАСТОП®, описанные в разделе, предназначены для обустройства деформационных швов при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и сооружений различного назначения.
ПЗШ | Многослойная противопожарная конструкция для деформационных швов | |||||
РПГ, РПС | Несъёмная опалубка | |||||
Елочка | Профильное уплотнение для заделки швов при обустройстве полов. Материал ПВХ-П. |
|||||
Елочка-А | Профильное уплотнение для заделки швов при обустройстве полов. Материал ТЭП. |
|||||
Елочка-2К 5.4 | Двухкомпонентный шнур для заполнения температурно-усадочных швов в бетонных полах. | |||||
ПЛ | Негорючий плинтус из анодированного алюминия. | |||||
ПСА | Декоративный накладной профиль для оформления деформационных швов в стенах, потолках и фасадах. Без нагрузки. | |||||
ДГК | Обустройство деформационных швов в стенах и потолках. Без нагрузки. |
|||||
ДШС | Накладные |
Закладные | Декоративная отделка деформационных швов стен и потолков. Без нагрузки. | |||
ДШЛ | Накладные |
Закладные |
Для обрамления деформационных швов в конструкциях пола, несущих стен и перегородках. Пешеходная нагрузка. |
|||
ДШМ | Закладные |
Для обрамления деформационных швов в конструкциях пола. Пешеходная нагрузка. | ||||
ДШВ | Накладные |
Закладные | Для обрамления деформационных швов в конструкциях пола. Пешеходная нагрузка. | |||
ДШО | Накладные |
Закладные | Для обрамления деформационных швов в конструкциях пола. Нагрузка: пешеходная, пневмоколесный транспорт с невысокой интенсивностью. | |||
ТПА | Закладные |
Обустройство компенсационных швов, эффективная защита кромок и декоративное соединение различных напольных покрытий, с предполагаемой нагрузкой до 0,6 МПа. | ||||
ТПМ | Закладные |
Обустройство компенсационных швов, декоративное соединение различных напольных покрытий, с предполагаемой нагрузкой до 0,6 МПа | ||||
ДША | Накладные |
Закладные | Для деформационных швов в конструкциях пола. Нагрузка: легковой автотранспорт до 3500 кг и грузовой до 1200 кг. | |||
ДША.Т | Накладные | Закладные | На опорах |
Для деформационных швов в конструкциях пола. Нагрузка: погрузчики с пневматическими шинами. | ||
ДША.ТC | Накладные |
Закладные | Для деформационных швов в конструкциях пола. Нагрузка: грузовые АТС и спецтехника на автомобильных шасси. | |||
ДШКА | Накладные | Закладные | Фасадные | На опорах | Для деформационных швов в полах и фасадах. Нагрузка: автотранспорт и погрузчики с пневматическими колесами. | |
ДШН | Закладные | Угловые | На опорах |
Для деформационных швов в полах. Нагрузка: автотранспорт и погрузчики с цельнолитыми шинами. | ||
ДПШ | Закладные |
Для деформационных швов в полах и эксплуатируемых кровлях стилобата. Нагрузка: погрузчики с бандажными шинами. | ||||
ДПВ | Накладные |
Для деформационных швов в полах. Нагрузка: автотранспорт и погрузчики с цельнолитыми шинами. | ||||
ДПП | Накладные |
Для деформационных швов в полах. Нагрузка: значительный трафик движения автотранспорта. | ||||
ДПС | Накладные |
Для деформационных швов в полах. Нагрузка: автотранспорт и погрузчики с цельнолитыми шинами. | ||||
ДВА | Закладные |
Для деформационных швов в полах. Нагрузка: погрузчики и рохли с полиамидными колесами. | ||||
ДВС | Накладные |
Для деформационных швов в полах. Нагрузка на шов до 200 МПа. | ||||
КРЕПЕЖИ ДЛЯ ДИЛАТАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ АКВАСТОП® |
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ТЕРМИНЫ
В разделе использованы следующие термины:
Деформационный шов - температурный, осадочный, антисейсмический и другие швы в строительной конструкции, а так же их сочетания.
Перемещения - допустимые перемещения дилатационных устройств. Виды перемещений приведены в таблице ниже:
ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ДИЛАТАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки в условиях, исключающих их механические повреждения и загрязнение.
Изделия следует хранить в заводской упаковке, не подвергать деформирующим нагрузкам, защищать от воздействия нефтепродуктов, органических растворителей.
Условия при воздействии климатических факторов должны соответствовать:
- при транспортировании - группе условий 8 по ГОСТ 15150;
- при хранении - группе условий 3 по ГОСТ 15150.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Вся продукция системы АКВАСТОП® сертифицирована.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям нормативных документов при соблюдении потребителем условий применения, правил транспортирования и хранения, указаний по эксплуатации.
Гарантийный срок хранения изделий - 2 года со дня изготовления.
Гарантийный срок эксплуатации изделий - 5 лет.
Гарантия изготовителя распространяется на эксплуатационные характеристики изделий при условии, что все работы выполнены в соответствии с регламентами, согласованными с Изготовителем.
Потребитель несет ответственность за соответствие выбранного им типа изделия назначению и условиям его эксплуатации.
ЗАМЕЧАНИЯ
Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в технические данные изделий, не ухудшающие их эксплуатационные характеристики, основываясь на результатах новых разработок.
Приведенные рисунки схематично отражают устройство изделий и могут отличаться от реальной ситуации.
Обращаем Ваше внимание, что вся информация в разделе носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
Технические параметры (спецификации) и комплект поставки продукции могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Технические данные материалов изделий
1. РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА – EPDM (РЕЗИНА)
Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11
Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:
- широкий диапазон рабочих температур (от –50оС до + 80оС);
- гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
- высокая химическая стойкость;
- долговечность;
- простота монтажа;
- экологическая безопасность.
Физико–механические показатели материала:
№ | Наименование показателя | Метод | Значение |
1 | Твердость по Шор А, единицы Шор А | ГОСТ 263 | 70 ± 5 |
2 | Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм | 7,5 (75) |
3 | Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20 % в течение 24 часов при температуре 100 °С, %, не более | ГОСТ 9.029 метод Б | 50 |
4 |
Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125 °С – твердость, единицы Шор А, в пределах – условная прочность при растяжении, %, не менее – относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
ГОСТ 9.024 |
– 25 – 60 |
5 | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм | 200 |
6 | Температурный предел хрупкости, °С, не выше | ГОСТ 7912 | – 50 |
7 | Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре минус 50 °С, не менее | ГОСТ 13808 | 0,2 |
8 | Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10–5 % при статической деформации растяжения 20 % | ГОСТ 9.026 | Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом |
9 | Сопротивление раздиру, кгс/см, не менее | ГОСТ 262 | 20 |
10 | Изменение твердости после воздействия водного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 с массовой долей 10 % в течение 14 суток при температуре 70 °С, не более | ГОСТ 9.030 метод В | 3 |
11 | Диапазон рабочих температур, оС | от – 50 до + 80 |
2. ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОЛИОЛЕФИНЫ (ТПО)
Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11.
Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:
- широкий диапазон рабочих температур (от –50оС до + 70оС);
- гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
- высокая химическая стойкость;
- долговечность;
- простота монтажа;
- экологическая безопасность.
Физико–механические показатели материала изделий:
№ | Наименование показателя | Метод | Группа I | Группа II |
1 | Твердость по Шор А, единицы Шор А | ГОСТ 263 | 70 ± 5 | 80 ± 5 |
2 | Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм | 8,5 (85) | 9,8 (98) |
3 | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм | 650 | 700 |
4 | Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 25 % в течение 24 часов при температуре 70 °С, %, не более | ГОСТ 9.029 метод Б | 50 | 50 |
5 |
Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100 °С – твердость, единицы Шор А, в пределах – условная прочность при растяжении, %, не менее – относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
ГОСТ 9.024 | ± 5 – 25 – 30 |
± 5 – 25 – 30 |
6 | Температурный предел хрупкости, °С, не выше | ГОСТ 7912 | – 50 | – 50 |
7 | Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10–5 % при статической деформации растяжения 20% | ГОСТ 9.026 | Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом | |
8 | Диапазон рабочих температур, оС | от – 50 до + 70 |
3. ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (ТЭП)
Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11.
Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:
- широкий диапазон рабочих температур (от –45оС до + 70оС);
- гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
- высокая химическая стойкость;
- долговечность;
- простота монтажа;
- экологическая безопасность.
Физико–механические показатели материала изделий:
№ | Наименование показателя | Метод | Группа I | Группа II |
1 | Твердость по Шор А, единицы Шор А | ГОСТ 263 | 70 ± 5 | 70 ± 5 |
2 | Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм | 5,0 (50) | 7,0 (70) |
3 | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм | 470 | 700 |
4 | Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 25 % в течение 24 часов при температуре 70 °С, %, не более | ГОСТ 9.029 метод Б | 50 | 50 |
5 |
Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100 °С – твердость, единицы Шор А, в пределах – условная прочность при растяжении, %, не менее – относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
ГОСТ 9.024 | ± 5 – 25 – 30 |
± 5 – 25 – 30 |
6 | Температурный предел хрупкости, °С, не выше | ГОСТ 7912 | – 45 | – 45 |
7 | Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10–5 % при статической деформации растяжения 20% | ГОСТ 9.026 | Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом | |
8 | Диапазон рабочих температур, оС | от – 45 до + 70 |
4. АЛЮМИНИЙ ГОСТ 4784-97
Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ГОСТ 8617-81* и ГОСТ 22233-2001.
Применение данного материала обеспечивает нижеследующие преимущества:
- высокая прочность при низком удельном весе;
- высокая химическая и коррозионная стойкость;
- долговечность;
- простота монтажа, обслуживания и ухода;
- экологическая безопасность.
Обозначение дилатационных устройств
- - ДШВ - тип дилатационного устройства;
- - высота / тип 1-ой направляющей, мм;
- - высота / тип 2-ой направляющей, мм;
- - номинальная ширина между берегами шва, мм;
- - тип компенсатора.
ПРИМЕНЯЕМЫЕ СОКРАЩЕНИЯ:
УГЛ – угловая направляющая;
УГЛ.Ш – угловая направляющая под штукатурку;
ФАС – фасадная направляющая;
ФАС.2 – фасадная направляющая вариант 2.
ПРИМЕРЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ:
- ДШКА – 0 / 050 (К3-044) Дилатационное устройство ДШКА, с накладными направляющими, для деформационных швов шириной 50 мм, с компенсатором К3-044.
- ДША – 30 / 025 (А1-030) Дилатационное устройство ДША, с закладными направляющими высотой 30 мм, для деформационных швов шириной 25 мм, с компенсатором А1-030.
- ДШВ – 50 – УГЛ / 035 (В2-038) Дилатационное устройство ДШВ, с закладной направляющей высотой 50 мм и угловой направляющей, для деформационных швов шириной 35 мм, с компенсатором B2-038.
- ДШН – УГЛ / 115 (Н1-098) Дилатационное устройство ДШН, с угловыми направляющими, для деформационных швов шириной 115 мм, с компенсатором H1-098.
- ДШС – 16 – УГЛ.Ш / 040 (С1-027) Дилатационное устройство ДШС, с направляющей высотой 16 мм и угловой направляющей под штукатурку, для деформационных швов шириной 40 мм, с компенсатором С1-027.
- ДГК – ФАС / 70 (Г5-068) Дилатационное устройство ДГК, с фасадными направляющими, для деформационных швов шириной 70 мм, с компенсатором Г5-068.
Рекомендации по выбору дилатационных устройств
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Для правильного выбора дилатационного устройства (в дальнейшем – Устройство) потребителю следует определиться со следующими параметрами (критериями):
- Ширина деформационного шва;
- Высота устройства;
- Расчетные горизонтальное изменение ширины деформационного шва;
- Возможные изменения отметок берегов деформационного шва вследствие их вертикальных перемещений относительно друг друга;
- Ожидаемая внешняя эксплуатационная нагрузка;
- Степень герметичности;
- Стойкость к агрессивным средам.
Ширина Устройства это величина разноса опор А (см. рис. 1). Её следует подбирать для каждого типа Устройств индивидуально, исходя из расчетных изменений ширины деформационного шва по горизонтали. На практике, при отсутствии в проекте прямых указаний на ожидаемые горизонтальные перемещения, их величина трактуется неоднозначно и выбор Устройства сводится к приравниванию ширины деформационного шва Bs к разносу опор устройства. Это приводит к выбору Устройств с недостаточной величиной допустимых перемещений. Размер разноса опор Устройства всегда больше фактической ширины деформационного шва.
1 – кромка деформационного шва; 2 – контактная поверхность Устройства; 3 – защитное обрамление из полимербетона; 4 – анкер клиновой; 5 – подливка.
Рисунок 1 - Монтажная схема дилатационного устройства.
Вертикальные перемещения берегов деформационного шва относительно друг друга, как правило, вносят существенные корективы в ширину устройства.
Высота Устройства H зависит от принятой в проекте конструкции покрытия пола. Монтаж профиля Устройства возможен как непосредственно на несущий элемент пола (см. рис. 1а), так и дистанционно на некоторой высоте от него (см. рис. 1б). При этом несущая способность подбетонки и подливки должна быть не ниже класса B25. Размер элементов фракции заполнителя (гравийный отсев) в подливке следует принимать 5 - 10 мм.
Конструктивно проезжие кромки деформационных швов 1 и контактные поверхности Устройств 2 требуют защиты в виде обрамления полимербетоном 3. Кроме того при назначении отметки контактной поверхности Устройства её следует занижать относительно отметки чистого пола на величину ∆=2-3 мм в зависимости от материала финишного покрытия пола и ширины деформационного шва.
Разрешенная эксплуатационная нагрузка для Устройств определена по методике предприятия в соответствии с ТУ 5225-004-58093526-13. В основе методики лежит принцип силового воздействия на Устройство испытательным пуансоном заданной ширины с пересчетом на фактическое пятно нагрузки в зависимости от ширины разноса опор Устройства.
НАГРУЗКА ОТ ПЕШЕХОДОВ
Для пешеходных зон следует принимать разрешенную нагрузку на Устройства не ниже 0,03 МПа (0,3 кг/см2).
При выборе Устройств для торгово-развлекательных центров, магазинов, кинотеатров и т.п. сооружений следует учитывать особенности женской обуви и отдавать предпочтение цельнометаллическим конструкциям с разрешенной нагрузкой не ниже 0,1 МПа.
НАГРУЗКА ОТ ПНЕВМОКОЛЕСНОГО ТРАНСПОРТА
В обобщенном виде разрешенную нагрузку на Устройства от пневмоколесного автотранспорта с учетом её неравномерности распределения по контактной площади следует принимать по таблице 1.
Таблица 1.
Категория АТС ГОСТ Р52051-2003 | Тип АТС* | Полная разрешенная масса АТС, кг | Разрешенная нагрузка на дилатационное устройство, МПа (кг/см2) |
М1 | Легковое АТС для перевозки не более 8 пассажиров | до 3500 | 0,30 (3,0) |
Минивэны с грузопассажирскими кузовами и внедорожники | до 4000 | 0,40 (4,0) | |
М2 | Пассажирские АТС, имеющие более 8 мест | до 5000 | 0,75 (7,5) |
М3 | Пассажирские АТС, имеющие более 8 мест, включая сочлененные автобусы и троллейбусы | свыше 5000 | 0,85 (8,5) |
N1 | Грузовые АТС и спецтехника на автомобильных шасси, в том числе пожарные и аварийно-спасательные автомобили | до 1200 | 0,35 (3,5) |
до 3500 | 0,50 (5,0) | ||
N2 | от 3500 до 12000 | 0,75 (7,5) | |
N3 | от 12000 до 20000 | 0,85 (8,5) | |
от 20000 до 40000 | 0,90 (9,0) | ||
свыше 40000 | 0,94 (9,4) |
* Нагрузки от буксируемых прицепов принимаются по показателям буксировщиков соответствующей категории. Для седельных тягачей, входящих в категории N1, N2, N3 и предназначенных для буксирования полуприцепов, в качестве разрешенной максимальной массы рассматривают сумму массы тягача в снаряженном состоянии и массы, соответствующей максимальной статистической нагрузке, придаваемой тягачу от полуприцепа через седельно-сцепное устройство.
НАГРУЗКА ОТ ПОГРУЗЧИКОВ
Не зависимо от грузоподъемности для всех колесных электропогрузчиков, мини погрузчиков, ричстакеров, телескопических, фронтальных и вилочных погрузчиков разрешенную нагрузку на Устройства с учетом её неравномерности распределения по контактной площади следует принимать по таблице 2.
Таблица 2.
Типы колес Погрузчика | Грузоподъемность, кН | Разрешенная нагрузка на дилатационное устройство, МПа (кг/см2) |
Пневматические шины | до 600 | 1,0 (10) |
Цельнолитые шины | 1,8 (18) | |
Бандажные шины | 3,0 (30) |
НАГРУЗКА ОТ СПЕЦИАЛЬНОГО ВНУТРИСКЛАДСКОГО НАПОЛЬНОГО ТРАНСПОРТА
Для специального внутрискладского напольного транспорта (ричтраки, боковые погрузчики, штабелеры, электрические и гидравлические тележки, комплектовщики, транпортировщики поддонов, сборщики заказов и т.п.) разрешенную нагрузку на Устройства с учетом её неравномерного распределения по контактной площади следует принимать по таблице 3.
Таблица 3.
Типы колес внутрискладского транспорта | Разрешенная нагрузка на дилатационное устройство, МПа (кг/см2) |
Колеса на резиновой шинке | 3 (30) |
Колеса с полиуретановой шинкой | 7 (70) |
Колеса с полиамидной шинкой | 22 (220) |
Стальные колеса без шинок | 200 (2000) |
ГЕРМЕТИЧНОСТЬ УСТРОЙСТВ
Герметичность Устройства - это способность его элементов и соединений препятствовать жидкостному обмену между средами, разделенными этим устройстом. Устанавливается по методике предприятия в соответствии с ТУ 5225-004-58093526-13 способом дождевания.
Следует понимать, что только специально спроектированные Устройства, как правило, в комбинации с особыми вставками могут обладать достаточной герметичностью для восприятия незначительных гидростатических воздействий.
Дилатационные устройства водонепроницаемостью не обладают. Водонепроницаемость присуща строительным материалам и иногда её относят к оболочкам конструкций и их обшивкам.
Стойкость к агрессивным средам конструктивных элементов дилатационных устройств следует определять исходя из приведенных технических данных на материалы изделий.