Гидрошпонки АКВАСТОП

Гидроизоляционные шпонки (гидрошпонки) АКВАСТОП используются для устройства технологических швов в монолитном строительстве.

Виды швов:

• Деформационный шов – температурный, осадочный, антисейсмический и другие швы, а также их сочетания.
• Технологический шов бетонирования – шов в месте контакта бетона разного возраста, обусловленный технологией производства бетонных работ.
• Перемещения – допустимые перемещения сопрягаемых элементов конструкции.

Виды перемещений:

 

КАТАЛОГ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШПОНОК АКВАСТОП

Для получения информации по материалу нажмите на рисунок сечения.

ТИП ГИДРОШПОНКИ	МАТЕРИАЛ ГИДРОШПОНКИ
	РЕЗИНА (EPDM)	ПВХ-П	ТЭП
ДВ
ДО
ДО-УГЛ
ДЗ
ХВ
ХО
ХВН
ДВС
ДЗС
ДОС-УГЛ
УВ
ДР
ДР-УГЛ
ДОМ
ХОМ
ДВИ
ХВИ
ДОИ
ДВН
ДОН
СВГ
ТАРАКАН
ТХХ
ТК
ХО-УГЛ
ХОС-УГЛ
Дополнительные принадлежности

 

ОБОЗНАЧЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШПОНОК

ОБОЗНАЧЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИЙ

РЕЗИНА НА ОСНОВЕ ЭТИЛПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА (EPDM)

Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.

Материал групп I используют при изготовлении гидроизоляционных резиновых шпонок, профильных уплотнений СВГ, уплотнительного профиля для деформационных швов ДШВ, ДШС и ДШН.

Материал группы II используют при изготовлении системы ГЕРМОШОВ.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:

• расширенный диапазон рабочих температур (от –50 °С до + 80 °С);
• гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
• высокая химическая стойкость;
• долговечность;
• простота монтажа;
• надежное крепление в бетоне;
• экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала изделий:

№	Наименование показателя	Метод	Группа I	Группа II
1	Твердость по Шор А,   единицы Шор А	ГОСТ 263	70 ± 5	70 ± 5
2	Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	7,5 (75)	6,0 (60)
3	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	200	200
4	Относительная остаточная  деформация при статической деформации сжатия 20 % в течение 24 часов при температуре 100 °С, %, не более	ГОСТ 9.029 метод Б	50	50
5	Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125 °С твердость, единицы Шор А, в пределах условная прочность при растяжении, %, не менее относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 9.024	±15 - 25 - 60	±15 - 25 - 60
6	Температурный предел хрупкости, °С, не выше	ГОСТ 7912	- 50	- 45
7	Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре -50 °С, не менее	ГОСТ 13808	0,2
	Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре -45 °С, не менее	ГОСТ 13808		0,2
8	Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10-5 % при статической деформации растяжения  20%	ГОСТ 9.026	Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом
9	Сопротивление раздиру, кгс/см, не менее	ГОСТ 262	20	20
10	Измерение твердости после воздействия водного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 с массовой долей 10% в течение 14 суток при температуре 70 °С, не более	ГОСТ 9.030 метод В	3	3
11	Диапазон рабочих температур, °С		от -50 до +80	от -45 до +70

 

ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ-П)

Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.

Материал используют при изготовлении гидроизоляционных шпонок ПВХ-П, уплотнительного профиля для деформационных швов  ДШС.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества: 

• расширенный диапазон рабочих температур (от –40 °С до +70 °С);
• высокая химическая стойкость;
• долговечность;
• простота монтажа;
• надежное крепление в бетоне;
• экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала изделий:

№	Наименование показателя	Метод	Значение
1	Твердость по Шор А,   единицы Шор А, в пределах	ГОСТ 24621	70 ± 5
2	Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее	ГОСТ 11262 на образцах тип 1	11,7 (117)
3	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 11262 на образцах тип 1	300
4	Сопротивление раздиру, Н/мм (кг/см2), не менее		39,2(4,0)
5	Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125 °С -твердость, единицы Шор А, в пределах -условная прочность при растяжении, %, не менее -относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 11645	±15 - 25 - 60
6	Температура хрупкости при -40 °С	ГОСТ 5960	Отсутствие изломов и трещин. Допускается побеление в месте перегиба.
7	Суммарный показатель токсичности, %, не более	ГОСТ 26150	1
8	Диапазон рабочих температур, °С		от -40 до +60

 

ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (ТЭП)

Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.

Материал группы I и II используют при изготовлении уплотнительного профиля для деформационных швов ДШВ, ДШС.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества: 

• расширенный диапазон рабочих температур (от –45 °С до +70 °С);
• гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
• высокая химическая стойкость;
• долговечность;
• простота монтажа;
• надежное крепление в бетоне;
• экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала изделий:

№	Наименование показателя	Метод	Группа I	Группа II
1	Твердость по Шор А,   единицы Шор А	ГОСТ 263	70 ± 5	70 ± 5
2	Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	5,0 (57)	7,0 (70)
3	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	470	700
4	Относительная остаточная  деформация при статической деформации сжатия 25 % в течение 24 часов при температуре 70 °С, %, не более	ГОСТ 9.029 метод Б	50	50
5	Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100 °С -твердость, единицы Шор А, в пределах -условная прочность при растяжении, %, не менее -относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 9.024	±5 - 25 - 30	±5 - 25 - 30
6	Температурный предел хрупкости, °С, не выше	ГОСТ 7912	- 45	- 45
7	Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10-5 % при статической деформации растяжения  20%	ГОСТ 9.026	Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом
8	Диапазон рабочих температур, °С		от -45 до +70

 

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Перевозка изделий осуществляется всеми видами транспорта согласно правилам перевозки в условиях, которые исключают риск их загрязнения и механического повреждения.
Изделия необходимо хранить в заводской упаковке, при исключении воздействия солнечных лучей, деформирующих нагрузок, а также при условии обеспечения их защиты от риска попадания органических растворителей и нефтепродуктов.

Условия при влиянии факторов климатического рода должны соответствовать:
— группе условий 8 согласно ГОСТ 15150 при перевозке;
— группе условий 3 согласно ГОСТ 15150 при хранении.