+7(812) 986-05-54

MasterSeal NP® 474 Однокомпонентный эластичный влагостойкий герметик для швов.

MasterSeal NP 474 – готовый к применению однокомпонентный эластичный полиуретановый влагостойкий герметик для швов шириной от 5 до 30 мм.

 

 

Упаковка: туба 600 мл.

КУПИТЬ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

MasterSeal NP 474 предназначен для герметизации швов:
▪ в зданиях, сооружениях и ж/б конструкциях;
▪ внутри и снаружи помещения;
▪ в полах, стенах и потолках;
▪ при постоянном воздействии воды;
▪ с подвижностью швов до 25%.

УПАКОВКА

MasterSeal NP 474 поставляется в мягких тубах по 600 мл. В коробке 20 туб, на поддоне 800 туб.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Срок хранения материала в закрытой неповрежденной упаковке 12 месяцев. Не использовать материал из открытых или поврежденных мешков. Хранить материал в сухом закрытом помещении, защищать от воздействия влаги и не допускать замораживания.

РАСХОД

Расход MasterSeal NP 474 зависит от ширины шва и глубины его заполнения. При ширине шва 10 мм и глубине заполнения 10 мм расход MasterSeal NP 474 составляет 100 мл на погонный метр шва, что позволяет загерметизировать 6 погонных метров одной тубой.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Однокомпонентный, легкость применения;
  • Отличная адгезия к различным основаниям;
  • Высокая прочность на разрыв;
  • Способность к восстановлению после деформации;
  • Высокая стойкость к атмосферным воздействиям и износу;
  • Не теряет эластичности в течение длительного времени, даже при температуре от –30 до +80°С;
  • Не обладает термопластичностью;
  • Высокая стойкость к воздействию пресной, соленой, известняковой и загрязненной воды, растворов солей и нейтральных чистящих средств;
  • Кратковременная стойкость к минеральным маслам, нефти, керосину и другим ГСМ, растительным и животным жирам;
  • Стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения.

ОГРАНИЧЕНИЯ

Не использовать MasterSeal NP 474:

  • при температуре ниже +5 и выше +35°С;
  • для швов плавательных бассейнов, постоянно находящихся под большим давлением воды.

Не рекомендуется применять MasterSeal NP 474:

  • для компенсационных швов остекления;
  • для подвижных швов, покрываемых краской;
  • для швов, подвергающихся воздействию агрессивных химических веществ (см. таблицу химической стойкости).

КОНСТРУКЦИЯ ШВОВ

Для обеспечения долговечности и качественной герметизации необходимо стремится к оптималь ному соотношению ширина/глубина заполнения швов, равное 2:1. Это особенно важно при герметизации швов шириной более 25 мм.
Примечание: В конструкциях, сильно поглощающих тепло (темный цвет), ширину следует увеличивать на 10 – 30%.
При постоянном химическом воздействии или постоянном наличии воды глубину заполнения следует увеличить на 20%
.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка основания
Стенки шва должны быть чистыми, прочными и сухими. Необходимо очистить их от «цементного молока», жира, масел, пыли и других загрязнений,
препятствующих адгезии. Минимальная прочность основания на разрыв должна быть не менее 1,5 МПа.

Примечание: Основание должно быть очищено до нанесения грунтовки.

Для обеспечения одинаковой глубины заполнения шва и ее регулирования, а также для предотвращения трехсторонней адгезии, в шов до заполнения герметиком необходимо проложить эластичный шнур из резины или вспененного полиэтилена с закрытыми порами. Это также необходимо для обес-печения эффективной герметизации швов.
Примечание: При укладке шнура не используйте острые инструменты, чтобы избежать его повреждения.

Перед грунтованием и заполнением шва герметиком заклейте края швов малярным скотчем для защиты от случайного загрязнения, так как остатки материала по краям шва могут пожелтеть и их трудно удалить.

Грунтование
Для обеспечения качественной и долговечной герметизации швов необходимо использовать специальные грунтовки для улучшения адгезии MasterSeal NP 474 с основанием:

  • MasterSeal P 147 - для пористых впитывающих оснований, таких как бетон, кирпич, камень, штукатурка и др.
  • PCI Elastoprimer 145 для непористых оснований, таких как металлы, керамика, стекло и др.

Грунтовка наносится кистью на подготовленное и очищенное основание. Заполнять шов герметиком после грунтования можно в течение открытого вре-мени праймера (см. техническое описание материалов MasterSeal P 147 и PCI Elastoprimer).

Нанесение
Герметик наносится с помощью корпусного строительного пистолета. Ввести тубу в пистолет, установить наконечник, отрезать до нужного сечения и заполнить шов.
MasterSeal NP 474 можно применять на вертикальных и горизонтальных швах шириной до 30 мм. При большей ширине MasterSeal NP 474 сначала наносится по бокам шва и хорошо зашпаклевывается с целью достижения достаточного сцепления. После этого полностью заполняется сечение шва.
Чтобы вытеснить пузырьки воздуха, а также для обеспечения хорошей адгезии, необходимо, сразу же после нанесения обработать MasterSeal NP 474 посредством вдавливания закругленным шпателем или аналогичным инструментом. Наружная поверхность после отделки должна иметь слегка во-гнутый профиль.

Нельзя производить работу пальцами!
Защищайте обработанный герметизирующий слой от всех воздействий до начального схватывания материала и образования поверхностной пленки.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Избегать контакта с глазами и кожей. При контакте с глазами и кожей немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу, предоставив информацию о свойствах материала. Не допускать попадания в канализационные трубы. При работе с продуктом использовать защитные перчатки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Показатель Значение
 Основа материала  полиуретан, твердеющий при контакте с влагой воздуха
 Плотность ~ 1,2 г/см3
 Ширина швов от 5 до 30 мм
 Температура использования от + 5 до + 35°С (температура основания)
 Температура эксплуатации от - 30 до + 80°С
 Время выдержки*  
 - образование пленки ~ 50 мин
 - пешеходные нагрузки ~ 24 часа
 - транспортные нагрузки ~ 4 суток
 Удлинение до разрыва (ISO 8339) до 600%
 Модуль упругости при 100% удлинении (ISO 8339) ~ 0,4 МПа
 Способность к восстановлению более 90%
 Возможные подвижки швов ± 25%
 Твердость по Шору А ~ 35

* При температуре +23°С и относительной влажности воздуха 65%. Более высокие температуры сокращают, более низкие – увеличивают выше указанный период.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Материал Концен-трация Стой-кость Материал Концен-
трация
 Стой-
 кость  
 Неорганические кислоты  Альдегиды
 Соляная кислота 10% +  Формальдегид 40% (+)
 Азотная кислота 10% (+) Щелочи
 Серная кислота 25% +  Гидроксид натрия 10% +
 Органические кислоты  Гидроксид кальция насыщ. +
 Уксусная кислота 10% +  Гидроксид калия 20% +
 Молочная кислота 20% +  Хлорат калия 10% +
 Лимонная кислота 50% + Масла
 Растворители и углеводороды  Машинное   +
 Бензин 100% -  Растительное   +
 Дизельное топливо   + Окислители
 Керосин   (+)  Гипохлорит натрия 12% (+)
 Толуол 100% -  Перекись водорода 35% (+)
 Ксилол 100% - Другие
 Ацетон 100% -  Дистиллированная вода   +
 Алифатический растворитель 100% +  Нейтральные чистящие вещества   +
Спирты и сложные эфиры  Морская вода   +
 Этанол 100% -  Аммиачная вода 20% +
 Глицерин 100% +      
 Метанол 100% -      
 Этилацетат 100% -      
 Метилэтилкетон 100% -      
 Этиленгликоль 100% +      

Значение символов: + = стойкий; (+) = кратковременная стойкость; - = не стойкий

Информация технического описания основана на лабораторных испытаниях и существующем практическом опыте компа-нии. Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации или обучения обращайтесь в службу технологической поддержки компании ООО «МБС Строительные системы». Так как мы не имеем возможности контролировать процесс укладки покрытия и условия эксплуатации, мы несем ответственность только за каче-ство материала и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты покры-тия в результате некорректного применения данного продукта. Поскольку производство материалов периодически оптими-зируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведом-ления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.