Продукция

Эпоксидный грунт для влажных и замасленных минеральных оснований ДенсТоп ЭП 106

ДенсТоп ЭП 106 – двухкомпонентный низковязкий прозрачный эпоксидный состав. Используется в качестве пропитки и грунтования свежих и старых бетонных и цементно-песчаных оснований. Материал можно наносить на основание с влажностью до 15%, а также на бетон, загрязненный нефтепродуктами (масла, бензин, ГСМ).

Упаковка: комплекты (20 кг + 10 кг) и (11 кг + 5.5 кг).

КУПИТЬ

Область применения:

Для грунтовки в системах эпоксидных и полиуретановых покрытий по сухим и влажным основаниям, в том числе, загрязненным нефтепродуктами.
Для обеспыливания старых и новых бетонных оснований, в том числе при повышенной влажности.

Преимущества:

Низкая вязкость
Небольшой расход материала
Не содержит растворителей
Отличная адгезия к большинству оснований, в том числе с химическими загрязнениями.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Требования к основанию:

ДенсТоп ЭП 106 можно применять для покрытия как нового, так и старого бетонного пола, самонивелирующихся цементных масс, цементно-песчаных стяжек (ЦПС), ангидридных и магнезиальных оснований. Работы по устройству покрытия с использованием ДенсТоп ЭП 106 возможно начинать по свежеуложенному бетонному основанию и ЦПС по достижении ими 7-дневного возраста (относительная влажность до 15%). В процессе нанесения грунтовочного состава на поверхности основания не должно быть капель воды, луж, конденсата (росы). При последующем нанесении паронепроницаемых слоев в конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен гидроизоляционный слой для предотвращения отслоения покрытия. Все загрязнения, такие как цементное молочко, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию к бетону и ЦПС и проникающую способность материала. Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4 мм на 3 м для стандартных условий и 2 мм на 3 м для покрытий с повышенными требованиями к ровности. Измерения производятся с помощью 3 м рейки или правила. Данные требования напрямую зависят от выбранной конструкции покрытия ДенсТоп. Основание перед нанесением покрытий не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков. Все подобные дефекты должны быть отремонтированы. Выбор материалов и технологий ремонта зависит от типов имеющихся дефектов, конструкции основания и планирующихся эксплуатационных нагрузок. Предел прочности поверхности должен составлять, по меньшей мере, 25 МПа на сжатие, а когезионная прочность (на отрыв) не менее 1,5 МПа. Данные параметры определяют склерометром и адгезиметром.

Подготовка поверхности:

Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия. Наилучшим методом подготовки для полов подверженных значительным динамическим нагрузкам, воздействию химических веществ или перепадам температур является фрезерование или дробеструйная обработка. В ряде случаев, данный вид подготовки основания требует дополнительного шпатлевания перед нанесением основных слоев напольного покрытия. Наиболее распространенный вид подготовки основания – шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные абразивные элементы различной крупности. По высокопрочным основаниям алмазный абразив должен быть крупнее, чем при шлифовке низко- и среднепрочных слоев. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность, желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок). ДенсТоп ЭП 106 позволяет применять такую технологию подготовки основания, как обработка поверхности водой под давлением или гидропескоструйную обработку. Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации.

Новый бетонный пол

ДенсТоп ЭП 106 можно наносить по свежеуложенному бетонному основанию и ЦПС через 7 суток (относительная влажность до 15%). С покрываемой поверхности удаляют цементное молочко и незатвердевший бетон, если таковой имеется, с помощью шлифования или дробеструйной очистки. При шлифовании поверхности стремятся дойти до затвердевшего бетона с содержанием природного заполнителя. Отходы от шлифовки тщательно убирают пылесосом.

Старый бетонный пол

Грязные полы моют синтетическим моющим средством. Наиболее рекомендуемые способы обработки основания – фрезерование и дробеструйная очистка. Если пол масляный, используют жидкое моющее средство и воду, для удаления видимых загрязнений. В таком случае следует выполнить пробное покрытие для проверки адгезии. Если при испытании на отрыв покрытие отделяется на границе бетона и покрытия, то покрытие наносить не стоит до тех пор, пока бетон не станет достаточно чистым. Если на полу имеется старая краска, то ее шелушащуюся часть необходимо удалить после мытья синтетическим моющим средством. После мытья полы должны просохнуть минимум 2 суток, после чего можно приступать к обработке поверхности.

Ремонт поверхности

Основание перед нанесением покрытий не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков. Все подобные дефекты должны быть отремонтированы. Все трещины следует расшить минимум 1,5х1,5 см и заделать ремонтным составом, например, Стармекс РМ3.

Условия применения:

Идеальная температура нанесения (воздуха и основания) 15-30°С. Не наносить покрытие при температуре основания или окружающей среды ниже 8°С, или если такая температура ожидается в ближайшие 24 часа. Температура основания должна быть на 3^оС выше точки росы. Не рекомендуется использовать материал при относительной влажности воздуха более 70%. Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.). Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр). Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки. Влажность воздуха на объекте должна быть не более 70%. Влажность воздуха, температуру воздуха и «точку росы» удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.

Приготовление смеси:

Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +15°С, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +23°С. Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая (происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава), поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Смешивать необходимо такое количество компонентов, которое может быть использовано в течение 30 минут. Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. ДенсТоп ЭП 106 поставляется в комплекте с предварительно взвешенными компонентами – смола (компонент А) и отвердитель (компонент В). Мы рекомендуем использовать отдельную емкость для смешивания, а не емкость в которой упакован материал. Широкое дно емкости для смешивания позволит избежать экзотермической реакции. Необходимо четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя. Для приготовления состава необходимо вскрыть емкости с компонентами, полностью перелить компонент «А» и компонент «Б» в емкость объемом не менее 18 литров и перемешать с помощью низкооборотистого миксера (около 300 об./мин.) в течение 2-3 мин. Соотношение компонентов должно быть следующее: 2 массовые части смолы А и 1 массовая часть отвердителя В. При повышенной пористости основания допускается разбавление материала разбавителем ДенсТоп ЭП Сольвент. Массовая доля разбавителя зависит от пористости основания, но не должна превышать 40% от первоначальной массы.

Нанесение:

Грунтовка выполняется методом «окраски» с помощью валика с синтетическим ворсом (рекомендуемая длина ворса около 12 мм). В процессе нанесения грунтовки не допускать образования луж и потеков. Слой грунта должен наноситься равномерно. Если первый грунтовочный слой полностью или частично впитался в основание необходимо нанести материал повторно. Для экономии материала повторное нанесение грунта необходимо производить после отверждения первого слоя (сроки отверждения слоя зависят от температурных условий на объекте). Общий расход материала на грунтовку основания зависит от пористости и текстуры поверхности, степени разбавления состава. В итоге: перед нанесением основных слоев покрытия, правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен; иметь четко видимую полимерную пленку; загрунтованная поверхность не должна липнуть; на поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор. Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, необходимо присыпать прокаленным кварцевым песком (расход и фракция песка определяется конструкцией покрытия). При разбавлении ДенсТоп ЭП 106 более 20% не рекомендуется нанесение материала более 0,3 кг/м² за один слой. Следующий слой наносится только после отверждения предыдущего. Межслойный интервал при температуре +20°С должен быть не более 24 часов (в конструкциях с присыпкой кварцевым песком нанесение основных слоев покрытия по шероховатой поверхности допускается в течение 48 часов). Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигает состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам при касании. Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры на объекте.

Очистка:

Инструменты должны быть очищены при помощи Манопокс Клинер.

РАСХОД

Расход материала составляет около 0,3-0,6 кг/м².

ХРАНЕНИЕ

Хранить в сухом месте при температуре от + 15 °С до + 25 °С в запечатанной заводской упаковке. Не допускать продолжительного воздействия солнечных лучей. Длительное хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. В рекомендованных условиях срок годности материала составляет не менее 12 месяцев.

УПАКОВКА

Комплект 30 кг:

компонент А – ведро 20 кг,
компонент Б – ведро 10 кг.

Комплект 16,5 кг:

компонент А – ведро 11 кг,
компонент Б – ведро 5,5 кг.

ЦВЕТ

Прозрачный.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Материал содержит эпоксидную смолу. Соблюдайте инструкции изготовителя. Вреден для здоровья при попадании в органы дыхания, внутренние органы и кожу. Агрессивен. Раздражает глаза и кожу. Соприкосновение с кожей может вызвать сенсибилизацию. При попадании в глаза необходимо промывать большим количеством воды в течение 15 минут, и затем обратиться к врачу. При попадании на кожу незамедлительно промыть большим количеством воды и мыла. Пользоваться подходящей защитной одеждой, защитными перчатками и масками для глаз и лица. Потребителя следует как можно лучше защитить от любого риска.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭПОКСИДНОГО ГРУНТА ДЕНСТОП ЭП 106

Параметры		Показатели
Соотношение компонентов по массе А:Б, масс. ч.		2 : 1
Плотность смеси А+В, кг/л		1,06
Консистенция		жидкость
Жизнеспособность при 23°С, мин		30-40
Время высыхания до отлипа при 23°С и отн. вл. 50%, ч		12÷16
Открытое время* между слоями ДенсТоп ЭП 106, ч		12÷24
Открытое время* перед нанесением основного покрытия, ч		>24
Пешеходные нагрузки при 23°С, ч		24
Время ввода в эксплуатацию, дней		7
Время смешивания, мин		3
Температура воздуха и поверхности при нанесении, °C		+15 ÷ +30
Содержание сухих веществ, % масс.		100
Вязкость, мПа*с		600 - 800
Предел прочности при сжатии, МПа		70
Предел прочности при растяжении, МПа		13
Прочность на изгиб, МПа		18
Модуль упругости, МПа		17000
Адгезия к бетону, МПа		>3,0

* - период времени, в течение которого рекомендуется наносить следующий слой с момента высыхания до отлипа предыдущего слоя.