+7(812) 986-05-54

Двухкомпонентный эпоксидный состав для пропитки углеродных холстов Манопокс 372

Манопокс 372  – это двухкомпонентный эпоксидный состав для пропитки углеродных холстов. Не содержит растворителей. Имеет длительную жизнеспособность и не имеет неприятного запаха. Может загущаться и наноситься в качестве грунтовочного и защитного слоя, в зависимости от требований проекта. 

Упаковка: ведро 12 кг + канистра 4 кг.

КУПИТЬ

Область применения:

   Манопокс 372 в комплексе с углеродными холстами представляет собой систему влажного («мокрого») нанесения для структурного усиления элементов конструкций, в которых предполагаются растягивающие усилия. Эпоксидный пропиточный состав рекомендуется для усиления мостов, элементов зданий и других конструкций в т.ч. сложных конфигураций. Усиление конструкций применяется в случаях:

  • Увеличения эксплуатационных нагрузок (изменение расчётной схемы, повышение нагрузки, смена целевого использования);
  • Повреждения несущих элементов (коррозия арматуры, выщелачивание и иные повреждения бетона);
  • Изменения требований эксплуатации конструкций (уменьшение ширины раскрытия трещин, уменьшение напряжений в арматуре, ограничение деформаций и др.);
  • Исправления ошибок проектирования или строительства (недостаток сечения арматуры или формы бетона и др.).
  • Повышения сопротивления динамическим воздействиям, в т.ч. сейсмического характера.

Преимущества:

  • Отличные механические показатели;
  • Длительная жизнеспособность;
  • Высокий коэффициент удлинения;
  • Схватывается в условиях внешней среды;
  • Не содержит растворителей.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Подготовка поверхности:

   Поверхность должна быть ровной, без каверн и выступов. Каверны необходимо заранее заделать ремонтным составом, а выступы подвергнуть шлифовке и пескоструйной обработке. Поверхность должна быть чистой и сухой. Углы должны быть скруглены до радиуса R 25 мм. Инженерно-технический персонал компании Гидрозо должен подготовить четкое техническое решение на основе требований проекта.

Приготовление смеси:

   Компоненты А и Б Манопокс 372 поставляются расфасованными в нужной пропорции. Отвердитель (компонент Б) влейте в смолу (компонент А) в соотношении А:Б = 3:1 (100:30) по массе или 2,5:1 (100:40) по обьему. Если продукт слишком густой, емкость можно нагреть, погрузив в горячую водопроводную воду (до 60°С) или выставив на солнце. Смешивание может производиться вручную или при помощи низкоскоростной дрели (300-400 об./мин.). Смешивайте до получения однородной массы по цвету и структуре. Старайтесь при смешивании свести до минимума вовлечение воздуха в смесь. При применении в качестве грунтовочного или финишного слоя, продукт можно загустить непосредственно на строительной площадке до получения необходимой консистенции.

НЕ РАЗБАВЛЯЙТЕ СОСТАВ! Растворители препятствуют реакции полимеризации.

Ограничения по времени:

Время нанесения Манопокс 372 при t=20-25°С  составляет 60 минут, время жизни - 4-6 часов.

Условия нанесения:

   Температура во время монтажа системы должна составлять 5-35°С. Не наносить при температуре ниже +5°С или если такая температура ожидается в ближайшие 24 часа после нанесения. Температура основания должна быть на 3°С выше точки росы. Не наносить при относительнойвлажности воздуха более 85%. Если влажность выше, использовать строительные фены, тепловые пушки для создания оптимальных условий.

ВАЖНО!

  • Влажность основания должна быть не более 4%.
  • Новый бетон должен быть выдержан 28 суток перед нанесением.
  • Не превышать рекомендуемое количество слоев (8 шт.).
  • Не добавлять растворители.

Нанесение:

   Предварительно подготовьте холсты требуемой длины и ширины. С помощью валика прогрунтуйте поверхность эпоксидным составом Манопокс 372. Пропитайте холст с двух сторон вручную или с помощью пропиточной машины. Нанесите углеродные холсты на поверхность, соблюдая требования по направлению волокон, в соответствии с проектом. Прокатайте полосы валиком или руками от центра к краям (в продольном направлении), придавая нужное положение волокнам и выгоняя вовлеченный воздух. Таким же образом наносите последующие слои армирующей ткани. Холсты должны плотно прилегать к бетону или предыдущему слою. По завершению монтажа необходимо запечатать края холстов и места стыков загущенным составом Манопокс 372

Расход загустителя:

Расход Манопокс Тикс от 60 г на 1 кг эпоксидного состава Манопокс 372.

Расход Манопокс Тикс в смеси с Манопокс 372:

  • Около 15 г/м2 при укладке холстов Армошел КВ 200 и Армошел  КВ 300.
  • Около 20 г/м2 при укладке холстов Армошел КВ 500.
  • Около 25 г/м2 при укладке холстов Армошел КВ 900.

Очистка:

   Инструменты и оборудование должны быть вымыты Манопокс Клинер сразу после применения. Схватившийся материал может быть удален только механическим способом. Остатки продуктов должны быть утилизированы в соответствии с действующими законами.

РАСХОД

Расход монтажа одного слоя КСУ в среднем составит от 0,7 до 1,3 кг/м2.

ХРАНЕНИЕ

Срок годности продукта 2 года при температуре хранения от +5°С до +25°С. Хранить в сухом помещении, в оригинальной закрытой упаковке.

  НЕ ЗАМОРАЖИВАТЬ!

УПАКОВКА

Манопокс 372 поставляется в заранее отмеренных комплектах. Компонент А весом 12 кг, в ведре. Компонент Б весом 4 кг, в канистре.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Держите контейнер плотно закрытым. Используйте защитную одежду (перчатки, обувь, очки). Для получения дополнительной информации обратитесь к Листу Данных по безопасности материала.  Храните в недоступном для детей месте. Только для промышленного использования.

ПЕРВАЯ МЕДИЦИНСКАЯ ПОМОЩЬ

При контакте продукта с кожей, место контакта следует тщательно промыть мыльной водой. При попадании в глаза промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь за консультацией к врачу. При проблемах с дыханием, выйдите на свежий воздух. Испачканную одежду постирайте перед последующим использованием.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВУХКОМПОНЕНТНОГО ЭПОКСИДНОГО СОСТАВА МАНОПОКС 372

Параметры Компонент А Компонент Б
 Вес, кг 12 4
 Цвет Прозрачно-голубой Прозрачный
 Время нанесения при 20-25°С, мин 60
 Время жизни при 20-25°С, ч 4-6
 Вязкость смеси при 20-25°С, cP 600-700
 Температура стеклования (Тg), °С 82
 Предел прочности при растяжении, МПа 50,0
 Модуль упругости при растяжении, ГПа 3,2
 Удлинение при разрыве, % 5
 Прочность сцепления с бетоном, 48 часов, МПа >3
 Предел прочности при сжатии, МПа 86,2
 Модуль упругости при сжатии, ГПа 3,2
 Предел прочности при изгибе, МПа 123,4
 Модуль упругости при изгибе, ГПа 3,1