Продукция

Инъекционная смола APIFLEX – Инъекция H

Полиуретановая гидроактивная смола для остановки активного водопритока с заполнением объемных пустот.

Материал «Apiflex^®–инъекция Н» представляет собой однокомпонентную полиуретановую гидроактивную инъекционную смолу с низкой вязкостью. При контакте с водой увеличивается в объёме, образуя относительно жесткую гидрофобную структуру. Упаковка ведро 20 кг.

КУПИТЬ

Особенности материала:

Блокирует активный водоприток заполняя объемные пустоты.
Имеет высокую адгезию к различным элементам строительных конструкций.
Для обеспечения повышенной водонепроницаемости после основного инъектирования «Apiflex^®– Н» рекомендуется выполнить допрессовку материалом «Apiflex®–инъекция S» (или «Apiflex®–инъекция NV»), более высокое проникание которого по тонким капиллярам и его закрытая структура пор создаёт систему, обеспечивающую герметичное соединение с мелкопористой структурой в трещине ≥0,3 мм.
«Apiflex^®–инъекция Н» рекомендуется для ограниченного применения в зонах деформационных швов только в системе с Apiflex^®–инъекция S» (или «Apiflex^®–инъекция NV»).
Материал химически стойкий к большинству органических растворителей, слабым кислотам и щелочам, солевым растворам.
Не содержит растворителей.

Область применения:

Ликвидация протечек высокой интенсивности.
Заполнение трещин и внутренних пустот значительного объема в бетонных и других конструкциях.
Герметизация и укрепление сухих и маловлажных микротрещин и швов в бетонных и других конструкциях в системе с материалом «Apiflex^®–инъекция NV».
Укрепление и связывание всех типов грунтов и горных пород, в том числе водонасыщенных.
Отсечка водоносных слоев при проходке в тоннельном строительстве.
Герметизация влажных подвижных микротрещин и швов в бетонных и других конструкциях в системе с материалом «Apiflex^®–инъекция S».

ИНСТРУКЦИЯ ПО РАБОТЕ С МАТЕРИАЛОМ

Подготовка поверхности:

Определение рабочих участков на вертикальной и горизонтальной поверхностях: выявление протечек. Анализ выявленных протечек по элементам конструкции: холодные швы, деформационные швы и дефекты гидрошпонок.

Производство работ:

Разметка инъекционных центров как на вертикальной, так и на горизонтальной поверхностях. Инъекционные центры вдоль трещины и холодного шва наносятся по обе стороны. Расстояние от инъекционного центра до шва или трещины составляет 50 мм. Расстояние между соседними инъекционными центрами вдоль трещины или холодного шва — 250–300 мм. Работы по инъектированию как на вертикальной, так и на горизонтальной поверхности выполняется последовательно, в выбранном направлении, при работе на вертикальной поверхности производить инъектирование снизу-вверх, прокачивая каждый инъекционный центр. Инъекционный состав нагнетается в шланг до выхода из соседнего пакера, пакер перекрывается, после чего необходимо выполнить допрессовку. После окончания работ пакеры демонтируют или ломают, заделывая образовавшиеся отверстия ремонтными составами на цементной основе, после чего производят работы по обмазочной проникающей и/или эластичной гидроизоляции.

Подготовка материала:

Перед применением материал необходимо выдержать при температуре не ниже +20^оC в течение 24 часов. После вскрытия материала и перелива в используемые ёмкости необходимо удалить остатки материала с верхней кромки ёмкости при помощи ветоши и растворителя (типа ацетон), далее плотно и герметично закрыть крышку.
Необходимо защитить ёмкости с материалом и оборудование от попадания влаги. В случае обнаружения следов влаги их необходимо удалить ветошью, а соответствующее место промыть растворителем или ацетоном и просушить.

Инструмент и оборудование:

Инъектирование производится при помощи специального мембранного электрического насоса для одно-компонентных систем. Для контроля рабочего давления насос должен быть оборудован манометром и клапаном сброса давления.
В пакер рабочая композиция доставляется по рабочему трубопроводу, оборудованному специальным крепёжным элементом для герметичного соединения с ответной частью пакера.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИДРОАКТИВНОЙ СМОЛЫ Apiflex®–инъекция Н

Показатель	Ед. изм.	Значение	Метод определения / Примечание
Внешний вид		Однородная прозрачная жидкость без механических примесей; допускается опалесценция.	Определяют визуально в пробирке из бесцветного стекла диаметром 16-20 мм при высоте наполнения 30-40 мм в проходящем свете.
Плотность	г/см³	1,11	При 20^оC и отн. влажности воздуха 50%
Динамическая вязкость при температуре 23^оC	мПа*с	400	ГОСТ 25271-93
Условная вязкость при температуре 23^оC (ВЗ-246, d=6мм.)	с	25	УАЛТ.110.000.00РЭ ТУ 4215-102-27449627-2013
Время жизни	мин	30	При 20°С и отн. влажности воздуха 50%
Время реакции	сек	5-15
Цвет продукта		коричневый
Поставка / тара		Поставляется в металлической таре массой: 20 кг

Хранение / транспортировка:

Материал хранится в металлической таре. Температура хранения от + 5^оС до +30^оС. Срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления в закрытой заводской упаковке и в сухом прохладном крытом помещении, защищённом от прямых солнечных лучей, низких температур и влаги. Помещение должно быть сухим и вентилируемым. При перевозке материала на длительные расстояния в холодное время года необходимо использовать грузовой транспорт с обогреваемым кузовом. Температура при транспортировке не менее +5^оC.

Утилизация:

Твёрдые отходы, образующиеся при проведении технологических проб и нанесении покрытий, а также полимерная тара из-под состава «Apiflex^®–инъекция H» при невозможности её повторного использования направляются на термическое обезвреживание (сжигание) или утилизируются вместе с бытовыми отходами. Остатки жидкого продукта, в том числе на металлической таре, следует обрызгать водой и выдержать на открытом воздухе в течение нескольких дней до полного затвердевания, после чего направить на утилизацию как твёрдые бытовые отходы. Запрещается сливать в канализацию. Удаление и ликвидация твёрдых отходов должны осуществляться в соответствии с требованиями экологических, законодательных и нормативных актов РФ и с учётом технологических норм.

Меры предосторожности:

Горючая взрывоопасная жидкость. Токсичный. Работы следует проводить в защитных очках (тип Г по ГОСТ 12.4.013). Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой (ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575), сапогами (ГОСТ 12.4.072), ботинками (ГОСТ 12.4.010), резиновыми перчатками (ГОСТ 20010) и фильтрующим противогазом, например, марки ФГП-130. БКФ (ГОСТ 12.4.121).