Продукция

Деформационные швы Аквастоп

Продукты системы АКВАСТОП^®, описанные в разделе, предназначены для обустройства деформационных швов при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и сооружений различного назначения.

ПЗШ						Многослойная противопожарная конструкция для деформационных швов
РПГ, РПС						Несъёмная опалубка
Елочка						Профильное уплотнение для заделки швов при обустройстве полов. Материал ПВХ-П.
Елочка-А						Профильное уплотнение для заделки швов при обустройстве полов. Материал ТЭП.
Елочка-2К 5.4						Двухкомпонентный шнур для заполнения температурно-усадочных швов в бетонных полах.
ПЛ						Негорючий плинтус из анодированного алюминия.
ПСА						Декоративный накладной профиль для оформления деформационных швов в стенах, потолках и фасадах. Без нагрузки.
ДГК	Накладные	Закладные		Фасадные		Обустройство деформационных швов в стенах и потолках. Без нагрузки.
ДШС	Накладные		Закладные			Декоративная отделка деформационных швов стен и потолков. Без нагрузки.
ДШЛ	Накладные		Закладные			Для обрамления деформационных швов в конструкциях пола, несущих стен и перегородках. Пешеходная нагрузка.
ДШМ	Закладные					Для обрамления деформационных швов в конструкциях пола. Пешеходная нагрузка.
ДШВ	Накладные		Закладные			Для обрамления деформационных швов в конструкциях пола. Пешеходная нагрузка.
ДШО	Накладные		Закладные			Для обрамления деформационных швов в конструкциях пола. Нагрузка: пешеходная, пневмоколесный транспорт с невысокой интенсивностью.
ТПА	Закладные					Обустройство компенсационных швов, эффективная защита кромок и декоративное соединение различных напольных покрытий, с предполагаемой нагрузкой до 0,6 МПа.
ТПМ	Закладные					Обустройство компенсационных швов, декоративное соединение различных напольных покрытий, с предполагаемой нагрузкой до 0,6 МПа
ДША	Накладные		Закладные			Для деформационных швов в конструкциях пола. Нагрузка: легковой автотранспорт до 3500 кг и грузовой до 1200 кг.
ДША.Т	Накладные	Закладные		На опорах		Для деформационных швов в конструкциях пола. Нагрузка: погрузчики с пневматическими шинами.
ДША.ТC	Накладные		Закладные			Для деформационных швов в конструкциях пола. Нагрузка: грузовые АТС и спецтехника на автомобильных шасси.
ДШКА	Накладные	Закладные		Фасадные	На опорах	Для деформационных швов в полах и фасадах. Нагрузка: автотранспорт и погрузчики с пневматическими колесами.
ДШН	Закладные	Угловые	На опорах			Для деформационных швов в полах. Нагрузка: автотранспорт и погрузчики с цельнолитыми шинами.
ДПШ	Закладные					Для деформационных швов в полах и эксплуатируемых кровлях стилобата. Нагрузка: погрузчики с бандажными шинами.
ДПВ	Накладные					Для деформационных швов в полах. Нагрузка: автотранспорт и погрузчики с цельнолитыми шинами.
ДПП	Накладные					Для деформационных швов в полах. Нагрузка: значительный трафик движения автотранспорта.
ДПС	Накладные					Для деформационных швов в полах. Нагрузка: автотранспорт и погрузчики с цельнолитыми шинами.
ДВА	Закладные					Для деформационных швов в полах. Нагрузка: погрузчики и рохли с полиамидными колесами.
ДВС	Накладные					Для деформационных швов в полах. Нагрузка на шов до 200 МПа.
КРЕПЕЖИ ДЛЯ ДИЛАТАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ АКВАСТОП^®

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ТЕРМИНЫ

В разделе использованы следующие термины:

Деформационный шов - температурный, осадочный, антисейсмический и другие швы в строительной конструкции, а так же их сочетания.

Перемещения - допустимые перемещения дилатационных устройств. Виды перемещений приведены в таблице ниже:

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ДИЛАТАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки в условиях, исключающих их механические повреждения и загрязнение.

Изделия следует хранить в заводской упаковке, не подвергать деформирующим нагрузкам, защищать от воздействия нефтепродуктов, органических растворителей.

Условия при воздействии климатических факторов должны соответствовать:

- при транспортировании - группе условий 8 по ГОСТ 15150;

- при хранении - группе условий 3 по ГОСТ 15150.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Вся продукция системы АКВАСТОП^® сертифицирована.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям нормативных документов при соблюдении потребителем условий применения, правил транспортирования и хранения, указаний по эксплуатации.

Гарантийный срок хранения изделий - 2 года со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации изделий - 5 лет.

Гарантия изготовителя распространяется на эксплуатационные характеристики изделий при условии, что все работы выполнены в соответствии с регламентами, согласованными с Изготовителем.

Потребитель несет ответственность за соответствие выбранного им типа изделия назначению и условиям его эксплуатации.

ЗАМЕЧАНИЯ

Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в технические данные изделий, не ухудшающие их эксплуатационные характеристики, основываясь на результатах новых разработок.

Приведенные рисунки схематично отражают устройство изделий и могут отличаться от реальной ситуации.

Обращаем Ваше внимание, что вся информация в разделе носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.

Технические параметры (спецификации) и комплект поставки продукции могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Технические данные материалов изделий

1. РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА – EPDM (РЕЗИНА)

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:

широкий диапазон рабочих температур (от –50^оС до + 80^оС);
гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
высокая химическая стойкость;
долговечность;
простота монтажа;
экологическая безопасность.

Физико–механические показатели материала:

№	Наименование показателя	Метод	Значение
1	Твердость по Шор А, единицы Шор А	ГОСТ 263	70 ± 5
2	Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см²), не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	7,5 (75)
3	Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20 % в течение 24 часов при температуре 100 °С, %, не более	ГОСТ 9.029 метод Б	50
4	Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125 °С – твердость, единицы Шор А, в пределах – условная прочность при растяжении, %, не менее – относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 9.024	±15 – 25 – 60
5	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	200
6	Температурный предел хрупкости, °С, не выше	ГОСТ 7912	– 50
7	Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре минус 50 °С, не менее	ГОСТ 13808	0,2
8	Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10^–5 % при статической деформации растяжения 20 %	ГОСТ 9.026	Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом
9	Сопротивление раздиру, кгс/см, не менее	ГОСТ 262	20
10	Изменение твердости после воздействия водного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 с массовой долей 10 % в течение 14 суток при температуре 70 °С, не более	ГОСТ 9.030 метод В	3
11	Диапазон рабочих температур, ^оС		от – 50 до + 80

2. ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОЛИОЛЕФИНЫ (ТПО)

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:

широкий диапазон рабочих температур (от –50^оС до + 70^оС);
гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
высокая химическая стойкость;
долговечность;
простота монтажа;
экологическая безопасность.

Физико–механические показатели материала изделий:

№	Наименование показателя	Метод	Группа I	Группа II
1	Твердость по Шор А, единицы Шор А	ГОСТ 263	70 ± 5	80 ± 5
2	Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см²), не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	8,5 (85)	9,8 (98)
3	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	650	700
4	Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 25 % в течение 24 часов при температуре 70 °С, %, не более	ГОСТ 9.029 метод Б	50	50
5	Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100 °С – твердость, единицы Шор А, в пределах – условная прочность при растяжении, %, не менее – относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 9.024	± 5 – 25 – 30	± 5 – 25 – 30
6	Температурный предел хрупкости, °С, не выше	ГОСТ 7912	– 50	– 50
7	Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10^–5 % при статической деформации растяжения 20%	ГОСТ 9.026	Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом
8	Диапазон рабочих температур, ^оС		от – 50 до + 70

3. ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (ТЭП)

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11.
Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:

широкий диапазон рабочих температур (от –45^оС до + 70^оС);
гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
высокая химическая стойкость;
долговечность;
простота монтажа;
экологическая безопасность.

Физико–механические показатели материала изделий:

№	Наименование показателя	Метод	Группа I	Группа II
1	Твердость по Шор А, единицы Шор А	ГОСТ 263	70 ± 5	70 ± 5
2	Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см²), не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	5,0 (50)	7,0 (70)
3	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	470	700
4	Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 25 % в течение 24 часов при температуре 70 °С, %, не более	ГОСТ 9.029 метод Б	50	50
5	Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100 °С – твердость, единицы Шор А, в пределах – условная прочность при растяжении, %, не менее – относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 9.024	± 5 – 25 – 30	± 5 – 25 – 30
6	Температурный предел хрупкости, °С, не выше	ГОСТ 7912	– 45	– 45
7	Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10^–5 % при статической деформации растяжения 20%	ГОСТ 9.026	Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом
8	Диапазон рабочих температур, ^оС		от – 45 до + 70

4. АЛЮМИНИЙ ГОСТ 4784-97

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ГОСТ 8617-81* и ГОСТ 22233-2001.
Применение данного материала обеспечивает нижеследующие преимущества:

высокая прочность при низком удельном весе;
высокая химическая и коррозионная стойкость;
долговечность;
простота монтажа, обслуживания и ухода;
экологическая безопасность.

Обозначение дилатационных устройств

- ДШВ - тип дилатационного устройства;
- высота / тип 1-ой направляющей, мм;
- высота / тип 2-ой направляющей, мм;
- номинальная ширина между берегами шва, мм;
- тип компенсатора.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ СОКРАЩЕНИЯ:

УГЛ – угловая направляющая;

УГЛ.Ш – угловая направляющая под штукатурку;

ФАС – фасадная направляющая;

ФАС.2 – фасадная направляющая вариант 2.

ПРИМЕРЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ:

ДШКА – 0 / 050 (К3-044) Дилатационное устройство ДШКА, с накладными направляющими, для деформационных швов шириной 50 мм, с компенсатором К3-044.
ДША – 30 / 025 (А1-030) Дилатационное устройство ДША, с закладными направляющими высотой 30 мм, для деформационных швов шириной 25 мм, с компенсатором А1-030.
ДШВ – 50 – УГЛ / 035 (В2-038) Дилатационное устройство ДШВ, с закладной направляющей высотой 50 мм и угловой направляющей, для деформационных швов шириной 35 мм, с компенсатором B2-038.
ДШН – УГЛ / 115 (Н1-098) Дилатационное устройство ДШН, с угловыми направляющими, для деформационных швов шириной 115 мм, с компенсатором H1-098.
ДШС – 16 – УГЛ.Ш / 040 (С1-027) Дилатационное устройство ДШС, с направляющей высотой 16 мм и угловой направляющей под штукатурку, для деформационных швов шириной 40 мм, с компенсатором С1-027.
ДГК – ФАС / 70 (Г5-068) Дилатационное устройство ДГК, с фасадными направляющими, для деформационных швов шириной 70 мм, с компенсатором Г5-068.

Рекомендации по выбору дилатационных устройств

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Для правильного выбора дилатационного устройства (в дальнейшем – Устройство) потребителю следует определиться со следующими параметрами (критериями):

Ширина деформационного шва;
Высота устройства;
Расчетные горизонтальное изменение ширины деформационного шва;
Возможные изменения отметок берегов деформационного шва вследствие их вертикальных перемещений относительно друг друга;
Ожидаемая внешняя эксплуатационная нагрузка;
Степень герметичности;
Стойкость к агрессивным средам.

Ширина Устройства это величина разноса опор А (см. рис. 1). Её следует подбирать для каждого типа Устройств индивидуально, исходя из расчетных изменений ширины деформационного шва по горизонтали. На практике, при отсутствии в проекте прямых указаний на ожидаемые горизонтальные перемещения, их величина трактуется неоднозначно и выбор Устройства сводится к приравниванию ширины деформационного шва B_s к разносу опор устройства. Это приводит к выбору Устройств с недостаточной величиной допустимых перемещений. Размер разноса опор Устройства всегда больше фактической ширины деформационного шва.

1 – кромка деформационного шва; 2 – контактная поверхность Устройства; 3 – защитное обрамление из полимербетона; 4 – анкер клиновой; 5 – подливка.

Рисунок 1 - Монтажная схема дилатационного устройства.

Вертикальные перемещения берегов деформационного шва относительно друг друга, как правило, вносят существенные корективы в ширину устройства.

Высота Устройства H зависит от принятой в проекте конструкции покрытия пола. Монтаж профиля Устройства возможен как непосредственно на несущий элемент пола (см. рис. 1а), так и дистанционно на некоторой высоте от него (см. рис. 1б). При этом несущая способность подбетонки и подливки должна быть не ниже класса B25. Размер элементов фракции заполнителя (гравийный отсев) в подливке следует принимать 5 - 10 мм.

Конструктивно проезжие кромки деформационных швов 1 и контактные поверхности Устройств 2 требуют защиты в виде обрамления полимербетоном 3. Кроме того при назначении отметки контактной поверхности Устройства её следует занижать относительно отметки чистого пола на величину ∆=2-3 мм в зависимости от материала финишного покрытия пола и ширины деформационного шва.

Разрешенная эксплуатационная нагрузка для Устройств определена по методике предприятия в соответствии с ТУ 5225-004-58093526-13. В основе методики лежит принцип силового воздействия на Устройство испытательным пуансоном заданной ширины с пересчетом на фактическое пятно нагрузки в зависимости от ширины разноса опор Устройства.

НАГРУЗКА ОТ ПЕШЕХОДОВ

Для пешеходных зон следует принимать разрешенную нагрузку на Устройства не ниже 0,03 МПа (0,3 кг/см²).

При выборе Устройств для торгово-развлекательных центров, магазинов, кинотеатров и т.п. сооружений следует учитывать особенности женской обуви и отдавать предпочтение цельнометаллическим конструкциям с разрешенной нагрузкой не ниже 0,1 МПа.

НАГРУЗКА ОТ ПНЕВМОКОЛЕСНОГО ТРАНСПОРТА

В обобщенном виде разрешенную нагрузку на Устройства от пневмоколесного автотранспорта с учетом её неравномерности распределения по контактной площади следует принимать по таблице 1.

Таблица 1.

Категория АТС ГОСТ Р52051-2003	Тип АТС*	Полная разрешенная масса АТС, кг	Разрешенная нагрузка на дилатационное устройство, МПа (кг/см²)
М₁	Легковое АТС для перевозки не более 8 пассажиров	до 3500	0,30 (3,0)
М₁	Минивэны с грузопассажирскими кузовами и внедорожники	до 4000	0,40 (4,0)
М₂	Пассажирские АТС, имеющие более 8 мест	до 5000	0,75 (7,5)
М₃	Пассажирские АТС, имеющие более 8 мест, включая сочлененные автобусы и троллейбусы	свыше 5000	0,85 (8,5)
N₁	Грузовые АТС и спецтехника на автомобильных шасси, в том числе пожарные и аварийно-спасательные автомобили	до 1200	0,35 (3,5)
N₁		до 3500	0,50 (5,0)
N₂		от 3500 до 12000	0,75 (7,5)
N₃		от 12000 до 20000	0,85 (8,5)
		от 20000 до 40000	0,90 (9,0)
		свыше 40000	0,94 (9,4)

* Нагрузки от буксируемых прицепов принимаются по показателям буксировщиков соответствующей категории. Для седельных тягачей, входящих в категории N₁, N₂, N₃ и предназначенных для буксирования полуприцепов, в качестве разрешенной максимальной массы рассматривают сумму массы тягача в снаряженном состоянии и массы, соответствующей максимальной статистической нагрузке, придаваемой тягачу от полуприцепа через седельно-сцепное устройство.

НАГРУЗКА ОТ ПОГРУЗЧИКОВ

Не зависимо от грузоподъемности для всех колесных электропогрузчиков, мини погрузчиков, ричстакеров, телескопических, фронтальных и вилочных погрузчиков разрешенную нагрузку на Устройства с учетом её неравномерности распределения по контактной площади следует принимать по таблице 2.

Таблица 2.

Типы колес Погрузчика	Грузоподъемность, кН	Разрешенная нагрузка на дилатационное устройство, МПа (кг/см²)
Пневматические шины	до 600	1,0 (10)
Цельнолитые шины		1,8 (18)
Бандажные шины		3,0 (30)

НАГРУЗКА ОТ СПЕЦИАЛЬНОГО ВНУТРИСКЛАДСКОГО НАПОЛЬНОГО ТРАНСПОРТА

Для специального внутрискладского напольного транспорта (ричтраки, боковые погрузчики, штабелеры, электрические и гидравлические тележки, комплектовщики, транпортировщики поддонов, сборщики заказов и т.п.) разрешенную нагрузку на Устройства с учетом её неравномерного распределения по контактной площади следует принимать по таблице 3.

Таблица 3.

Типы колес внутрискладского транспорта	Разрешенная нагрузка на дилатационное устройство, МПа (кг/см²)
Колеса на резиновой шинке	3 (30)
Колеса с полиуретановой шинкой	7 (70)
Колеса с полиамидной шинкой	22 (220)
Стальные колеса без шинок	200 (2000)

ГЕРМЕТИЧНОСТЬ УСТРОЙСТВ

Герметичность Устройства - это способность его элементов и соединений препятствовать жидкостному обмену между средами, разделенными этим устройстом. Устанавливается по методике предприятия в соответствии с ТУ 5225-004-58093526-13 способом дождевания.

Следует понимать, что только специально спроектированные Устройства, как правило, в комбинации с особыми вставками могут обладать достаточной герметичностью для восприятия незначительных гидростатических воздействий.

Дилатационные устройства водонепроницаемостью не обладают. Водонепроницаемость присуща строительным материалам и иногда её относят к оболочкам конструкций и их обшивкам.

Стойкость к агрессивным средам конструктивных элементов дилатационных устройств следует определять исходя из приведенных технических данных на материалы изделий.